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超声波焊接机出现了超声波过载的现象，首先要判断是超声波机器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依 然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定就是超声波焊接机损坏。
1.超声波功率管损坏；
特指美国线路如8400,8700. 而台湾线路功率损坏是不会造成过载的，台湾线路功率管损坏只会造成无超声波输出，此时按超声波检查负载 表无任何反应；
2.频率调节不当；
超声波振动系统与超声波发生器不匹配了就会造成过载；当然当你开始使用超声波焊接机时就应该首先把超声波频率调节好，但是，随着时 间的推移，超声波模具以及超声波发生器的电子元件都是不同程度的发热，这就会造成频率漂移，而传统的模拟电路超声波发生器是没有办法做 到自动调节的，因此需要再次调节超声波频率；
3.超声波振动系统元件损坏；
超声波振动系统包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波模具，任何一个器件损坏都会造成频率失谐，从而过载；出现这种情况，用排除 法或替换法可以解决；比如，怀疑超声波模具损坏，你去掉超声波模具或更换一个超声波模具就可以判断出来问题所在；
4.超声波高压连接线问题也会造成过载；
先说台湾线路，台湾线路超声波输出线如果开路或者短路都将造成过载现象，而美国线路超声波输出线开路不会造成过载，只有短路会造成 过载；
5.工作电流超过了设定电流出现过载；
这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，就会出现过载现象； 解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
为了获得完、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一 致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m 以下之产品在超声波 机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出能掌握在2~4 段之间，如一定要在5~6 段作业，则生产作 业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加超声波焊头的振幅放大比。但扩大程度如果超出４：１，将对超声波焊头本身、音波、 电流有极大的影响。
确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接 机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率， 那么选择功率，以保证设备能满足应用需求。
同样，选择设备时必须确定焊件于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提 供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设 备。
其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实 验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。
