东莞市国威自动化设备有限公司
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。
超声波焊接机的参数及调节方法：
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮： 这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分 的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为，即可完成调谐步骤。
B：振幅档 ：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分 ：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D ： 熔接时间（WELD TIME） ：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为以下，通常超过熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅 不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME） ：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件 内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节 ：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射 为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON形式 的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较 小的触发力度。
超声波的优点：
1 ，节能
2 ，无需装备散烟散热的通风装置
3 ，成本低 , 效率高
4 ，容易实现自动化生产！
为了获得完、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一 致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
