东莞市国威自动化设备有限公司
为了保证操作人员的人生安全，规范操作人员的作业，保证设备正常运行，延长设备的使用寿命。制定本操作规程。
一、【操作程序】
1 、准备工作：
1.1 检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。
1.2 检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
2 、超声波模具（焊头）的安装：
2.1 松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2.2 把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为 220 英磅）；
2.3 把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然 要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
3 、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动 幅度为的位置（即调谐位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过 “ 2 ”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
4 、超声波塑胶焊接机机架高度调节：
4.1 将气压调至高于 1.5 公斤压力（ 20PS ）位置；
4.2 按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置； “ 此时超声波模具（焊头）下落状态 ”
4.3 将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松紧机架的手柄；
4.4 摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
4.5 将下落行程调节（限位）螺杆拎退 1~2 毫米，并用螺母锁紧螺杆。
4.6 再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。 “ 此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态 ” 。
5 、时间参数的设定：要领 : 触发要提前 ; 焊接不要拖延 ; 冷却尽量短，初步选定焊接时间 [ 约为 0.3 秒 ] 和保持压力 ( 冷却 ) 时间 [ 为 0 秒 --- 慢凝塑胶料例外 ] 。
5.1 发时间的设定 : 应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一 瞬间发出超声波。
确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接 机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率， 那么选择功率，以保证设备能满足应用需求。
同样，选择设备时必须确定焊件于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提 供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设 备。
其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实 验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。
为了保证操作人员的人生安全，规范操作人员的作业，保证设备正常运行，延长设备的使用寿命。制定本操作规程。
一、【操作程序】
1 、准备工作：
1.1 检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。
1.2 检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
2 、超声波模具（焊头）的安装：
2.1 松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2.2 把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为 220 英磅）；
2.3 把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然 要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
3 、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动 幅度为的位置（即调谐位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过 “ 2 ”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
4 、超声波塑胶焊接机机架高度调节：
4.1 将气压调至高于 1.5 公斤压力（ 20PS ）位置；
4.2 按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置； “ 此时超声波模具（焊头）下落状态 ”
4.3 将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松紧机架的手柄；
4.4 摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
4.5 将下落行程调节（限位）螺杆拎退 1~2 毫米，并用螺母锁紧螺杆。
4.6 再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。 “ 此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态 ” 。
5 、时间参数的设定：要领 : 触发要提前 ; 焊接不要拖延 ; 冷却尽量短，初步选定焊接时间 [ 约为 0.3 秒 ] 和保持压力 ( 冷却 ) 时间 [ 为 0 秒 --- 慢凝塑胶料例外 ] 。
5.1 发时间的设定 : 应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一 瞬间发出超声波。
超声波塑料焊接的方法
1 、熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件 达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2 、埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化 后完成埋插。
3 、铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4 、点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5 、成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6 、切除法 利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
