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我为什么推荐自动追频超声波焊接机？
传统的超声波焊接机必须正确调节频率后才能使用，这样一来，对操作工人素质的要求，对机器的可靠性都提出了严格的要求。 笔者长期从事 超声波焊接技术工作，尽管经常督促使用超声波焊接设备的人员 ，一定要严格的对超声波焊接机正确的调频，可实际情况是，很多人换了模具 后就直接使用，甚至不知道调频为何物，为什么要调频，“太麻烦了” 是他们一致的回答。这也让我这个超声波技术工作者也无可奈何！
根据市场需要，现在研发了一款不需要调频的超声波机器，并且长期工作，超声波系统的频率也会自动做出调整的全新智能型超声波发生器 ，这款超声波发生器，采用全数字电路设计，开机无需去调节超声波机器频率，傻瓜式一键频率扫描即可完成。这款智能型超声波系统已经得到 了市场的普遍认可和好评。
然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m 以下之产品在超声波 机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出能掌握在2~4 段之间，如一定要在5~6 段作业，则生产作 业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加超声波焊头的振幅放大比。但扩大程度如果超出４：１，将对超声波焊头本身、音波、 电流有极大的影响。
超声波焊接机功率和频率怎么选择？超声波焊接机的选择是件非常复杂的事情，要同时考虑多种因素。要选择设备可以与超声波焊接机厂商联系 听取他们的意见，通常情况根据产品大小和焊接要求进行选择，一起学习超声波焊接知识。
选择超声波焊接机时，其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz， 超声波频率不同相对应超声波换能器大小不同，超声波模具或薄壁焊件，采用较低振幅有助于减小焊件的共振，因为共振大多可导致焊件损坏。 增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下，采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的可用方法。
当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到、船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑 工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅 效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑 料加工技术--超声波塑料焊接以其、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高 、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
