东莞市国威自动化设备有限公司
客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超声波标准焊接的情形。此时在不增加成本 的预算下，只得以现有设备来作业生产。
碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分多次焊接、增加超声波输出功率或增加焊接时间、压力等。然而这也产生了质量不 稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。
也就是说上班或尖峰时间，使用超声波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。
超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。
新一代自动追频超声波发生器优点，数字超声波发生器适合各种规格超声波焊接设备1、免去手动调频之不便，开机自动检测频率，使用更方便简单;2、内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高；3、功率输出采用数字化无级线性调节，从50%－自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IG模块，超声转换率高，超声功率可达到7200W，可应对各种塑料焊接要求；4、更为先进保护电路，输出音波过载、模具突然破裂超负荷，内置电脑检测电路在极短的时间内切断输出，从而保护内部电路；5、每分钟高达135次的高速切换工作，可适配各种非标自动化塑料焊接设备。6、操作界面可选择中文或者英文，外商采购使用更加方便；7、电箱控制接线非常简单，后面两路插头， ?25mm 2脚的接音波输出，?25mm 4脚的接启动开关和急停开关，插电即可工作；电箱体积更小，适合配合各种超声波焊接设备；
超声波塑料焊接的方法
1 、熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件 达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2 、埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化 后完成埋插。
3 、铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4 、点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5 、成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6 、切除法 利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
