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超声波塑料焊接的方法
1 、熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件 达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2 、埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化 后完成埋插。
3 、铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4 、点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5 、成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6 、切除法 利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生 20KHZ 或 15KHZ 的高压、高频信号， 通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上 ， 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的 熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的 空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完焊接。
自动频率跟踪超声波焊接机三项智能保护：超声波模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护，为机器保架护航。
选择自动频率跟踪超声波焊接机六大理由
1、熔接精度更高，深度模式的研发，光栅尺的使用在熔接精度上是一次新的突破。
2、适用焊头范围更广，宽频带设计，谐振频带20K设备从19.600KHZ至20.200KHZ，推荐工作点为19.900KHZ，15K设备从 14.600KHZ至 15.200KHZ推荐工作点为14.800KHZ，共计600HZ带宽适用于各种厂家及新旧焊头。
3、操作更简单，更换焊头，焊头固定牢固后重新启动电源，设备会自动检测跟踪新焊头的频点。异常自动停机，降低产品不良率，防止机器损坏 。
4、焊接记录：能储存300多条产品焊接的具体参数，供随时查看焊接效果。
5、能量上线下线可设置报警，降低不良率。
6、机器故障自动检测，作出相关提示，方便维修。
7、双启动模式，更安全。
为了获得完、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一 致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
