东莞市国威自动化设备有限公司
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生 20KHZ 或 15KHZ 的高压、高频信号， 通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上 ， 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的 熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的 空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完焊接。
超声波模治具架设不准确受力不平均原理
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生 音波传 导的现象 .我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音 波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果， 所以在此必须先强调超音波 熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治 具的稳合程度、产品截面的高低、 肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分 之百承受相同的压力。
另一方面上模（ H o r n ） 输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以 也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴 较薄的胶带或铝箔来克服了。
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如 ABS 塑料材质的熔点约 115 C,
耐隆约 175 C 、 PC 之 145 C 以上 、 PE 约 85 C 为例： ABS 与 PE 二种材质的 熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而 ABS 与 PC 二种 材质，亦有差距， 但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相 同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同 材质的熔接效果好。
超声波台输出能量不足
超声波焊接机频率的选择
开发了以35～40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零 件保护作用。转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置 适合可利用空间小的自动化设备。
事实上，原先所有的超声波焊接机都以20kHz的频率运转。当人们意识到20kHz设备的缺点时，就需要从事一些改进工作，于是开发了以35～ 40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零件保护作用。 转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置适合可利用空 间小的自动化设备。使机构部分运动，不怎么需要整体移动。设备费用大约可以降低10%。超声波高音是零件自身振动产生的噪声。因为35kHz或 40kHz设备的高频振幅大约是20kHz的～半，传递到零件的能量也相应地减少，同时发出噪声。而且焊接时，使零件运动平缓，这减小了循环应力 ，使焊缝周围变热，损坏其他精密电子元件。然而随着能量减少，穿过零件传递超声波能量的能力也受到限制。这样对于35～40kHz的设备，焊头 到焊接面的距离限制在大约6. 35mm(0. 25in)以内。 降低强度和增强控制传递机械振动的能力会改进过程控制和焊接质量。减小零件应力材料的 降解、结构发声器和更好的装配使能量耗敬降低。对于熔融特性较好的材料，如丙烯酯、聚氯和玻璃纤维填充热塑性塑料，如果改进能量的 控制就会缩短焊接周期。对于铆焊和点焊，使用高频设备会更有效。超声波焊接机
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