东莞市国威自动化设备有限公司
然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m 以下之产品在超声波 机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出能掌握在2~4 段之间，如一定要在5~6 段作业，则生产作 业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加超声波焊头的振幅放大比。但扩大程度如果超出４：１，将对超声波焊头本身、音波、 电流有极大的影响。
超声波塑料焊接的方法
1 、熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件 达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2 、埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化 后完成埋插。
3 、铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4 、点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5 、成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6 、切除法 利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会 遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预 算下， 只得以现有设备来作业
一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生 音波传 导的现象 .
我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音 波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调 超音波 熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治 具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的 组织，必定无法是百分 之百承受相同的压力。
另一方面上模（ H o r n ） 输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以 也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴 较薄的胶带或铝箔来克服了。
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点，各有不同：
例如： AES 塑料材质的熔点约 115 C ，耐隆约 175 C 、 PC 之 145 C 以 上、 PE 约 85 C 为例： AES 与 PE 二种材质的熔点差距太大，超 音波熔接势 必困难。而 ABS 与 PC 二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是 以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情 况下，相异的塑料材 质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
发现变形扭曲
1 ? 降低压力（压力在 2kg 以下）。
2 ? 减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3. 增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4 ? 分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5. 分析产品变形主因，予以改善。
内部零件破坏
1. 提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3. 减少机台功率段数或小功率机台。
4. 降低超音波模具扩大比。
5. 底模受力处垫缓冲橡胶。
6. 底模与制品避免悬空或间隙。
7. H o r N （上模）逃孔后重测频率。
8. 上模逃孔后贴上富弹性材料。
