东莞市国威自动化设备有限公司
超声波焊接是如何工作的 。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15 、 20 、 30 或 40 千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换 成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部 ，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器 / 调幅器 / 焊头三联组，模具和机架。
产品总是单边烫伤
超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动 （ 挠曲与横向振动不在此本次讨论 中 ） ，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量 亦是有一定的强 弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦 呈现比例性增减。
如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产 品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热 能集束 产生的烫伤。
超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1. 降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2. 减少机台功率段数或小功率机台。
3. 降低超音波模具扩大比。
4. 使用超音波机台微调固定。
5. 修改超音波导熔线。
熔接后发现产品尺寸不稳定
1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2. 启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m ）
3 检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4 检查治具与产品承受力是否稳合。
5 修改超音波导熔线。
超声波焊接是如何工作的 。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15 、 20 、 30 或 40 千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换 成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部 ，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器 / 调幅器 / 焊头三联组，模具和机架。
