配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。塑料橡胶配料控制系统解决方案中的硬件包括：称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连；每个进料管道上设有阀门，并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内，各进料管道上分别装有阀门，并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元，指令接收单元连接称量装置和检测组件，接收检测信息，并发送单元连接执行组件。上位机，与控制器相连，接收控制器内的检测信息并显示，且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与，从而提高生产效率，降低成本。

恭乐G153橡胶塑料自动配料设备系统根据我们的经验，针对不同的原料，采用不同的设备来进行给料。

对于颗粒状原料，选择振动料斗或皮带称进行给料；对于粉末状原料，建议选用螺旋设备进行给料；

对于液体类原料，采用电磁阀与变频器相结合的方式进行给料。根据用于的要求，可设计出不同的生产能力系统。

 

恭乐G153橡胶塑料自动配料设备系统 自动混配设备解决方案：

在塑料橡胶自动配料控制系统解决方案中，常用的计量方式有：

1.体积式称重配料系统。设定马达转速，按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料，在规定时间内测试2-5次对比重量精确度。精度通常为±0.5%—1%；

2.增重式称重配料系统。通过批次检测的重量和设定值进行对比，来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合，比较多种原料的配比度。配比精度通常为±0.3%—0.5%；

失重式称重配料系统。通过重量传感器检测到的重量和设定值对比，由控制器微调马达转速消除偏差。在规定时间内取不同时间点，检测到的重量和设定值对比，精度通常为±0.1%—0.5%。

 

如果贵司在生产过程中需要对塑料橡胶配料系统进行重新设计或改造，欢迎与我们的技术人员联系，我们将根据你的要求，为你量身定做一套高效、稳定，完全符合贵司控制要求的塑料橡胶配料系统解决方案。

 

恭乐G153橡胶塑料自动配料设备系统 自动混配设备系统特点：

◆ 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

◆ 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

◆ 产量数据可存入硬盘；

◆ 留有连网端口；

◆ 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；

◆ 可设系统防误操作等功能；

◆ 具有自诊断功能；

◆ 过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。

◆ 该套系统配料精度高。远远高于人工手动配料，对于生产工艺和产品质量的提高帮助极大

 

 

自动配料装置的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。

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   自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

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配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，