贵州省铜仁市拱顶注浆机 生产厂家

注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为10MPa，精度为0.2MPa，2.5级；注浆阀门下部压力表量程为4MPa，精度为0.1MPa，2.5级。

注浆管埋设完毕，即可开始浇筑混凝土。拱顶混凝土浇筑时，观察各注浆口是否泌浆，必要时辅以钝头圆钢筋确定管内出浆情况，以确定混凝土是否达到注浆管出浆口位置。各注浆孔出浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶。拱顶混凝土浇筑完毕，及时对注浆口进行清理和防堵措施，避免注浆管堵塞。拱顶混凝土浇筑完毕宜尽早进行拱顶注浆（宜在混凝土浇筑完毕后1~2小时内），原则上不迟于混凝土浇筑完毕12小时。

10.可选配的振动筛和华式灌浆塞，施工更方便。

2、微注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

砂浆制备与注浆管路连接?
按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水
1）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。
2）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门
3）按照1）~2）的循环制浆。
4）高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管与管之间宜采用快速接头连接

（4）在桩基工程中，可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。

注浆功率：11kw

RPC注浆管是由我公司研发的T超高性能混凝土材料成型，经过高温蒸养等特定工艺生产出来的一种新型水泥基注浆管。相比注浆管具有如下特点：

拱顶带模注浆一体机使用：
1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，停止注浆泵
2）将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。
3）启动注浆泵，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆
4）注浆中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。

3.试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面，保证注浆效果。

拱顶带模注浆搅拌一体机简称为拱顶带模注浆一体机，是衬砌专用注浆机，主要应用于衬砌拱顶带模注浆。拱顶带模注浆搅拌一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。

使用时需要注意：RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺原理及施工流程：

拱顶带模注浆一体机是衬砌专用注浆机，是智能注浆一体机，集搅拌、制浆、储浆、注浆、自动打印流量和压力等多功能为一体，支持智能触屏操作功能，操作简单。拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。

参数：按下后跳转至参数设置界面。

工作原理：

拱顶带模注浆工艺，是为了拱顶衬砌的整体性和密实度，加强对拱顶衬砌混凝土冲顶灌注的监控和，支护的超欠挖情况，及时进行拱顶不密实部位实施带模注浆，保证拱顶衬砌结构的整体性。通过对二衬台车的改造，实现对二衬拱顶脱空带模注浆，在二衬浇筑完成2～6h时间后，在不脱模的情况下方可实现对二衬拱顶脱空进行注浆，有效的施工效率，确保二衬拱顶的密实。

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