浙江省丽水市衬砌用注浆机操作简单

拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺原理及施工流程

一、带模注浆工艺原理

衬砌台车改造后，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋RPC注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的拱顶带模注浆一体机进行操作，注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，衬砌混凝土整体。

（5）在化工部门中，用于输送浆状原料及其它介质。

2、微注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

二、带模注浆工艺亮点

1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微注浆结合料料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。

2、微注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

3、拱顶带模注浆一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。

4、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。

5、统计每环衬砌注浆量，实施和考核，倒逼施工班组衬砌灌注。

工作原理：

为铁路衬砌，避免拱顶出现空洞，防止今后铁路中出现拱顶混凝土掉块现象，确保铁路安全，研发了二次衬砌拱顶带模注浆施工工艺，有效解决了二衬空洞缺陷整治难的困局。

6、通过统计每环注浆量可倒逼拱顶混凝土灌注施工，同时，可在衬砌台车顶部安装红外线进行控，灌注。

三、带模注浆施工流程

1、安装RPC注浆管

二衬几何要求改造后的模板就位后，将好的RPC注浆管（排气管）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测，确定RPC注浆管（排气管）的安装长度和检测二衬厚度是否设计要求，具体以RPC注浆管（排气管）防水板长度+法兰长度（7cm）+2cm为准。

2、记录RPC管埋入深度

在RPC注浆管（排气管）防水板后做好标记记录RPC管埋入深度：标记应为两条线，一条为与二衬模板外模板的线（用来检测二衬厚度是否要求）；另一条为二衬模板外模板线+2cm，即RPC注浆管（排气管）的下料长度。

3、浇筑混凝土，并观察预埋管出浆。

5、统计每环衬砌注浆量，实施和考核，倒逼施工班组衬砌灌注。

8、在农田、水利工程中，用于加固大坝、沙地打井等操作。

二衬混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m，前后高差不得超过0.6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落高度不超过2m。浇筑拱顶混凝土时，注浆管作为观察口，看混凝土是否浇注到拱顶，注意观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞。

4、注浆液制备及带模注浆

拱顶带模注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成2～3h后进行，注浆材料采用充填砂浆，水灰比为0.18；带模注浆采用拱顶带模注浆一体机，浆液要求连续拌制，拌制中严格监控材料用量，确保浆液的。

5、观察压力表和排气孔出浆。

注浆搅拌一体机介绍该机器用于对超细水泥固液相物料进行湿法分散混合。该机使用变频调速，生产连续性强，分散混合效果好，使用，简单方便。

三、控制操作及使用

注浆结束标志以排气孔和端头模浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1MPa，仍未出浓浆，应更换排气孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔浓浆时停止注浆。

带模注浆结束后，卸下高压注浆软管，将注浆管孔封堵密实。

浆液初凝后，卸除定位法兰。