分类温度

1260℃

1260℃

1400℃

1400℃

加热yonhjiuxian变化(%)

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1280℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

导热系数(W/m.k) 
密度：220kg/m³

200℃: 0.050～0.060
400℃: 0.095～0.120
600℃：0.160～0.195

密度：kg/m³

220

常规规格

300×300×300（根据用户要求可制做其他规格）

包 装

内塑料袋，外编制袋 1. 锚固钉焊接

★对炉体的壁板进行喷砂除锈或人工除锈。清除钢板内表面的浮锈、氧化皮、油污及焊渣等
★锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配
★锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定。保温钉布局严格按设计图纸要求焊接，焊接前应根据图纸要求划线。
★锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。
★锚固件的排列应符合设计规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差±2mm，任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm
★保温钉焊肉应饱满，无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固顶逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固件每4m2检查一个，敲击焊接好的锚固钉顶部，敲击打弯成90°后应不断裂，并在其旁边补焊一个。如断裂，查明原因并采取补救措施。
2.耐火纤维模块衬里安装
★耐火纤维模块衬里的安装，应根据图纸设计要求进行平铺施工。
★背衬层铺设验收标准：根据设计要求，选择相应材质厚度的平铺毯，紧贴炉壁错缝铺设压紧，以背衬层不起拱为原则。背衬需要铺设两层或者多层的，分层间接缝需要错开100mm以上。
★耐火纤维模块的安装应逐排进行。安装时将耐火纤维模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。每安装完一排后剪断和抽出模块捆扎带、保护板，检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐表面平整。
★安装模块时，应将模块的导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用zhuanyong扳手将螺母沿导向管送入，旋紧锚固螺栓，但不要旋的太紧，应留有一定的膨胀力，以免在使用过程中给螺栓造成太大的压力。
★耐火纤维模块沿模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿模块非压缩边加热后出现的收缩缝，必须用同等温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧，以补偿收缩，放置于顶部的补偿纤维毯应采用u型穿钉或者不锈钢焊条穿插到纤维模块上固定。
★模块安装完成后，应抽掉导向管、撕掉塑封膜及保护片、捆扎带：在安装下一排模块时要用木板拍实上一排留下的导向管孔洞。
★quanmian检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可抽出导向管。并拍平导向管孔。

除锈、锚固件焊接完成后，即可展开对炉体衬里的施工工作。

（一）纤维毯平铺：从钢板一边开始，首先将 30mm 厚的纤维毯，自一侧向另一侧

拉紧，穿过固定螺栓，毯与毯之间接缝严密，避免形成直缝，第二层平铺 30mm 厚的纤金石高温

山东金石高温材料有限公司

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维毯，与diyi层错缝。

（二）模块安装：在纤维毯平铺完成并检验合格后，便可进行纤维模块的安装。模

块安装采用兵列式结构从一个方向至另一个方向顺次安装。用zhaunyong导向管对准固定螺栓

上的 M5 小头拧紧，把模块通过导向管安装到炉壁上，然后用套筒扳手将螺母拧紧（严

禁出现丝扣未下底而产生虚挂现象），在下一排模块安装之前铺设补偿条，用纤维毯折

叠成“U”形压缩补偿。补偿条安装完成后开始下一排模块安装，依次类推。

（三）表面修整：完成整个面的安装后，经检验纤维模块布置符合设计要求，模块

安装牢固后，可以抽掉导向管、保护片及捆扎带。塑料导向管留下的孔洞依靠纤维模块

的自身膨胀复原；然后用平板轻压模块热面，zui后用扫帚清扫模块表面。表面处理完毕，

Quanmian检查模块间是否存在缝隙，发现宽度超过 5mm 的贯通缝隙和小于 5mm 的缝隙时应

用薄钢板将对折的纤维毯塞入修补。

（四）炉顶施工注意事项：

导向管孔洞：对于导向管yiliu下的孔洞，应用薄隔板插入导向管相邻折叠毯进行拔

动并压实所留孔洞即可。