小导管冲孔机设备简介
  超前小导管冲孔机是一种新型钢材加工设备，广泛应用于隧道超前小导管冲孔，建筑钢支撑圆管冲孔，吊篮方管冲孔，钢模板角铁冲孔，展示架冲孔，防护栏冲孔等各种领域的型材冲孔加工，本机经过多年不断的优化和改进现已经具备了数控化控制孔位保证无误差、特殊结构设计冲针模具耐久度大大提高、简化操作流程，通过更换模具即可达到加工不同型材的要求，达到一机两用甚至多用、工人仅需简单培训即可上岗操作，该设备一经推出便受到广大用户的认可，现已被中铁、中建及中交各大公司及项目部广泛采用。



二、本机主体结构以及工作程序
本系列冲孔机的主体结构主要由数字控制系统，液压冲孔机构，气动输送机构，以及机体工作台组成，由数控触摸屏控制机器正常运转及加工参数调节，人工将加工材料放入机器后由气动输送装置夹紧固定进行输送，由数控操作控制加工距离及角度，最后由液压冲孔机构自动进行冲孔作业，以上机构全部科学装配在机体工作台上，构成坚实牢固、人机关系良好的主要机体。



主要技术性能参数
主工作台：8MM钢材
油泵功率：7.5KW
额定电压：380V
额定功率：12KW
送料长度：0.5M—6M
送料精度：±0.2MM
送料速度：数控可调节
冲针直径：8MM   10MM
整机重量：1500KG

超小导管施工技术应用本标段隧道Ⅱ类围岩长56m，拱部周边全部采用Ф42超前小导管注入水泥浆加固地层。

小导管长4.5m，环向间距30cm，外插角5-7。

1、刷坡小导管施工前，在坡顶开挖截水沟，使地表水顺畅排入洞口河流内，防止地表水下渗和冲刷边坡影响洞口段稳定。按设计要求，进行边、仰破放样，并对边、仰坡面危石进行清理并及时进行施作边、仰坡面防护，使岩面及早封闭，防止因暴露时间过久而发生坍塌和破坏。

2、测量放样刷坡至设计位置后，用喷射混凝土封闭开挖轮廓面，以确保施工安全和防止注浆时漏浆。测量人员将双排小导管的打设位置准确的放样在待施工断面上，并做好醒目的标记，同时设置必要的稳定的控制点，用来控制钻孔时钻杆的外插角和方向。

小导管冲孔机的优势

1、小导管冲孔机可加工超前小导管表面的注浆小孔，淘汰传统采用电焊烧孔的传统工艺。

2、每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000余孔。

3、冲孔速度：80-120次分，无需，无；需划线。

4、小孔距精度：±2mm,

5、工件冲孔长度：6M(可定制）。

6、整机采用数控机床设计理念，采用多次反复送料方案，可实现不同长度

规格的管件加工，

7、送料机构采用可实现管件锁紧、同时具备旋转功能的机构。送料和

旋转均采用何服PLC控制系统。

8、设备送料机构可实现360”旋转，实现一次送科多位置冲孔的功能。

9、整机操作仅需按下“急停”和“面制”即可，俊账式设计，操作人性化。

10、，误差小。

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小导管尖头机每分钟可压缩3-5根工件，比普通车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。小导管搬运须轻拿轻放，切不可随意敲击小导管。在搬运过程中，要防止其发生变形，如若发生变形须重新进行加工。小导管端头尖锐锋利，在搬运过程中应注意人身安全。用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保小导管尖头机长时间正常运行，小导管尖头机模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。与传统人工加工尖头相比，隧道小导管尖头加工机具有明显优势

 

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