聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。

马来酸酐接枝茂金属聚乙烯制备及其粘接性能

以水为分散介质,茂金属聚乙烯为分散相,在过氧化苯甲酰引发下,制备了马来酸酐接枝茂金属聚乙烯(mPEg-MAH).研究了影响接枝率和凝胶率的主要因素.结果表明,在反应温度为80℃,反应时间为3h时,可以合成出无凝胶,接枝率为08%的mPE-g-MAH.通过DSC和XRD分析,表明接枝反应是在非晶区进行的,既没破坏聚乙烯分子骨架结构,又将极性单体接枝到聚乙烯分子链上.对接枝产物粘接性能测试显示:随接枝率增加,粘接性能提高,这主要是由于接枝产物中的极性基团与钢材表面间的化学键合作用.接枝率为076%的接枝产物的剪切强度和剥离强度分别由未接枝时的0.8MPa,0.22N/ram增加至7.9MPa,240N/mm.

聚乙烯与马来酸酐熔融接枝及对铝片接枝性能研究

采用转矩流变仪,在过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,熔融接枝法制备LLDPE,HDPE与马来酸酐(MAH)的接枝共聚物,红外光谱表征了接枝物的结构,研究分析了产物的接枝率,熔体流动速率及对铝片的粘接后的剥离强度.

聚乙烯接枝马来酸酐共聚物粘接性能的研究

介绍了聚乙烯接枝马来酸酐共聚物与金属的粘接强度,并对接枝率与粘接强度关系进行了研究。结果发现,接枝共聚物的粘接强度明显优于聚乙烯,它与金属的180°剥离哟度可达140N/cm,剪切强度可达10MPa,而且,随着接枝共聚物接枝率的增加,其粘接强度缓慢增加,最终达到值。

马来酸酐接枝PP/PE共混物及其木塑复合材料的研究

利用马来酸酐(MAH)对PP/PE混合物进行接枝改性,然后以接枝共混物作为基体与木纤维复合制备木塑复合材料.红外光谱图分析证明MAH已成功接枝在PP/PE共混物上.力学测试结果显示,基体经过接枝改性后,复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度均大幅度升高,当MAH用量为1%时,弯曲强度提高了50.4%,无缺口冲击强度提高了90.8%,以木纤维/废旧塑料复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度分别提高40.2%和53.4%.微观相形态分析表明,接枝改性不仅改善了PP/PE共混体系的相容性,同时也显著提高了木纤维与PP/PE共混物之间的界面结合,因而宏观上表现为力学性能提高.基体经过改性后,木塑复合材料的吸水性能也得到了改善.

聚烯烃接枝马来酸酐增容增韧尼龙66的研究

无规共聚聚丙烯(PPR)在接枝型反应挤出机中接枝马来酸酐(MAH)的熔融反应规律,探索了单体MAH用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应挤出工艺条件等对产物的接枝率和熔体流动速率的影响,从而得出制备PPR接枝马来酸酐产物(PPR-g-MAH)的配方及工艺条件为:MAH 2.5%、DCP 0.15%、螺杆转速45rpm、反应区温度190℃。 分别采用红外光谱仪(IR)、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)等对PPR-g-MAH产物进行了分析表征,结果表明产物中无游离态MAH存在,MAH是以化学键接枝到PPR分子链上,接枝产物结晶度比原料有所提高,分子链上引入极性的酐基后040晶面峰略有增大,但晶型没有改变,仍为α晶型。 将PPR-g-MAH作为尼龙66(PA66)的增韧剂,研究了PA66/PPR-g-MAH共混物的拉伸性能和冲击性能及其微观形态。结果表明添加PPR-g-MAH后共混物力学性能得到显著提高,优于PA66/PP-g-MAH共混;PPR-g-MAH接枝率越大,PA66/PPR-g-MAH共混物力学性能越好,PPR-g-MAH在共混物中的分散颗粒大小越均匀,相容性也就越好。 使用接枝型反应挤出机制备了高接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)产品,将其分别作为PA66/PE、PA66/EVA和PA66/POE三种共混物的增容剂。研究增容过程中共混物的加工性、力学性能