湖北省咸宁市双喷头液压湿喷机结构简单密实

液压湿喷机功能 　　1.液压湿喷机集混合，喷涂，灌浆，上料为一体，操作简便。整个操作了粉尘的产生，对友好，并且噪音低。它可以防止一线工人患矽肺病。湿喷机的推广应用为一线工人和家庭带来了喜讯。节能，了企业成本，对利益具有深远的意义。 　　2.搅拌，大胆创新，采用液压强制搅拌，力强，速度快，效率高，搅拌均匀，仅需1-2分钟即可搅拌0.4立方米物料，开放式搅拌桶，了高度，节省了空间，方便清洁，并扩大了应用范围。 　　3.混凝土泵由特殊材料制成，坚固耐用。经过的计算和合理的配置，了料缸和液压缸的体积，了有效利用率，了浪费工作的产生，节约了能源。 　　4.液压传输。我们了一套液压转换，改变了目前常用的电转换和传导的缺陷。通过液压释放和增压来完成传导的传输，并且推进被转换为连续工作。该传输安全可靠，防爆使用，精度高，不受工作表面因素的影响。 　　5.搅拌和翻转。经过大胆的创新和的计算，该采用液压顶板支撑装置，支撑力强，性强，操作简单灵活，达到了的境地。 　　6.车架底盘设计，广泛的设计思路，互换性强，可以在任何不同的中使用和行走，可以更换和安装不同的轮轨，量规和橡胶轮，并通过转换方便扩展了使用和范围。 　　7.节能降耗增效：该机功率匹配小，效率高，节能降耗明显，回弹率不超过5％。在相同条件下，与干式喷涂机相比可节省原材料的30％-50％。效率为每小时8-12立方米。

7、启动速凝剂泵，调节变频按钮，调到30赫兹左右，看速凝剂泵是否正常。

YG-90组成结构：

油缸工作缸机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、、液压、电气及输送管路

1. 工作缸机构：工作缸机构是湿喷机的主要工作部件，其功能是推动混凝土克服管道阻力到达混流管内

2 切换缸分配阀机构：本机型采用S型分配阀，其功能是控制两个工作替与输送管路连通，从而输出混凝土，此部分主要有S

　　1、地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送

吊装式喷浆车优点: 1、集上料、喷浆为一体，体积小、重量轻、节省成本。 2.湿式吊装喷浆车可直接喷湿料或罐装商品混凝土。与国内同类湿喷机相比 ，具有综合工效高、喷层混凝土性能高(密实、匀质)、设备可靠性高、混凝土与速凝剂材料消耗低的“三高- 一低”的优势! 3.带有后斗上料保证喷浆机连续不断24小时工作，保证工程进度。

液压湿喷机技术参数
型号：GYP-90

混凝土输送量：3-7m3/h

　　混凝土塌落度：12-18cm
电机功率：30KW

　　骨料直径：≤15mm
工作压力：15Mpa

　　工作风压：0.4-0.6Mpa
整机重量：2100Kg

外形尺寸：3100*1600*1700mm

液压泵送式湿喷机优点： 密封结构好，了粉尘污染程度、灰尘小。 回弹量小，节约材料 由于混凝土在前已经拌合好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的。 液压泵送式湿喷机缺点： 式湿喷机价格高; 湿混凝土拌合料的运输比较麻烦，有时需混凝土罐车等设备； 每次作业后，都必须用水进行清洗。

7、简化电控，取消了复杂PLC的使用，有效电控对工地的适应性、可靠性，电气故障率，同时大大客户对电控的检修难度;

 

双喷头液压湿喷机技术优势：

1、泵送能耗少，工作效率高，易损件少，可靠性高，输送量。
2、采用单喷头或双喷头喷浆作业，了工作效率。
3、配有自动，对主要密封部位采用自动，油脂加注量、加注时间自动控制，大大易损件寿命。

湿式混凝土技术是一门新技术。湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性。 1.湿喷混凝土配合比易于控制施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的。干的混凝土不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由手根据及观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于手操作正确与否。 2.回弹率低，能有效控制成本干回弹率达35%-45%，而湿喷回弹率为巧15%左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。 3.施工时的粉尘浓度低喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较喷嘴旁粉尘浓度低。喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成内能见度低，客观上使操作人员只讲数量，而忽视使喷混凝土的不，浪费很大。 4.生产率高：干式混凝土机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土机，人工作业时可达7-9 m3/h，采用机械手作业时，则可达15-18 m3/h，比其他法2-3倍。 5.设备材料磨损小干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。

1、工作效率高，采用液压泵送，可靠性高，输送量;

液压湿喷机添加辅料。

　　一般来说，湿喷机需要添加的辅料包括水化控制剂、速凝剂以及减水剂等。他们的添加顺序为：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在混凝土时在喷枪嘴处加入。

　　1.水化控制剂主要是为了保证水泥不过早的硬化，保证混凝土能长时间存放不会还能继续进行。它的添加量一般是按照水泥重量的0.3%-0.7%来进行配料。

　　2.速凝剂主要是为了保证的混凝土可以快速凝固进而保证混凝土初凝的时间，混凝土的反弹率。它的添加量一般是按照水泥重量的4%-6%来进行配料。

产品主要性能特点： 1、工作效率高，采用液压泵送，可靠性高，输送量; 2、泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工; 3、量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，速度可调节; 4、"采用先进的全液压控制技术馆 1)通过在主油缸直接拾取液压来推动主油缸(S阀油缸)换向阀 ?阀芯的运动来控 ? ? ? ?制主油缸(S 阀油缸)的换向，控制简单可靠; 2)全液压控制由于是通过液压阀来控制换向，避免了的电气，了可靠性; 5、采用液压缓冲设计，实现泵送和摆缸主油路的柔和换向，换向冲击造成的振动和噪音，有效整机故障率， 6、采用大口径不变径S阀，有效混凝土通过s阀时的阻力，确保混凝土通过S阀时更流畅，了S阀及S阀轴 承的使用寿命; 7、简化电控，取消了复杂PLC的使用，有效电控对工地的适应性、可靠性，电气故障率，同时大大客户对电控的检修难度; 8、控制面板操作电压为直流安全低压24V,操作简单、方便，正、反泵操作、泵送暂停操作、更换操作、速凝剂开关操作都可一键完成; 9、使用自动 ，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效了各零部件的使用寿命; 10、关键部件采用国内大品牌，可靠; 11、速凝剂添加采用国内计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝士混合均匀: 12、整机结构简单，布局合理，方便日常检修。

3、率：输送排量，综合工效高。