河南省许昌市砂浆湿喷机怎么用

液压泵送式湿喷机优点： 密封结构好，了粉尘污染程度、灰尘小。 回弹量小，节约材料。 由于混凝土在前已经拌合好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的。

双喷头湿喷机是用于湿式混凝土的设备,与干、机相比，它具有作业粉尘小、回弹少、保护工作、节省原材料、喷层等显着优势，而且操作方便。采用低压低速旋涡气流输送,近距离的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使料流均匀,。喷层质料。

YG-90组成结构：

油缸工作缸机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、、液压、电气及输送管路

1. 工作缸机构：工作缸机构是湿喷机的主要工作部件，其功能是推动混凝土克服管道阻力到达混流管内

2 切换缸分配阀机构：本机型采用S型分配阀，其功能是控制两个工作替与输送管路连通，从而输出混凝土，此部分主要有S

液压泵送式双喷头湿喷机产品特点 使用双喷头湿喷机进行混凝土作业，可以大幅度粉尘浓度和回弹率，增大一次喷层厚度，生产效率，保证工程。

混凝土机技术特征: PZ系列混凝土机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道混凝土施工作业；各种墙体加固细石混凝土；各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；各种护坡绿化施工中，土壤的输送和。 该机即可用于湿喷，也可以用于干喷及个类纤维作业。其主要特点和优势在于：

液压湿喷机技术参数
型号：GYP-90

混凝土输送量：3-7m3/h

　　混凝土塌落度：12-18cm
电机功率：30KW

　　骨料直径：≤15mm
工作压力：15Mpa

　　工作风压：0.4-0.6Mpa
整机重量：2100Kg

外形尺寸：3100*1600*1700mm

湿式混凝土技术是一门新技术。湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性。 1.湿喷混凝土配合比易于控制施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的。干的混凝土不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由手根据及观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于手操作正确与否。 2.回弹率低，能有效控制成本干回弹率达35%-45%，而湿喷回弹率为巧15%左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。 3.施工时的粉尘浓度低喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较喷嘴旁粉尘浓度低。喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成内能见度低，客观上使操作人员只讲数量，而忽视使喷混凝土的不，浪费很大。 4.生产率高：干式混凝土机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土机，人工作业时可达7-9 m3/h，采用机械手作业时，则可达15-18 m3/h，比其他法2-3倍。 5.设备材料磨损小干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。

4、电源开关送电，检查电机正反转（电机转动方向和柱塞泵箭头指向方向相同，也就是电机正转）。

 

双喷头液压湿喷机技术优势：

1、泵送能耗少，工作效率高，易损件少，可靠性高，输送量。
2、采用单喷头或双喷头喷浆作业，了工作效率。
3、配有自动，对主要密封部位采用自动，油脂加注量、加注时间自动控制，大大易损件寿命。

液压湿喷机结构特点 　　1.喷浆前必须挡及标宁健戈，挂线数量根据现场情况确定。 　　2.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 　　3.液压湿喷机的不急设位置:液压湿喷机安设在控制硐室口。 　　4.供风:风管己注邸余御贵婴丸之前要进行陈复工作。路线为地面压网机房→主斜井→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所。 　　5.供水:水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水到由出。路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。 　　6.供电:电源由主料片底的水仓引出。路线为水仓→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。 　　7.运料:料在地面拌好后由副提运至主料井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。下料前要把轨道向前接到控制硐室口。

由于混凝土在前已经拌合好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的。

液压湿喷机添加辅料。

　　一般来说，湿喷机需要添加的辅料包括水化控制剂、速凝剂以及减水剂等。他们的添加顺序为：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在混凝土时在喷枪嘴处加入。

　　1.水化控制剂主要是为了保证水泥不过早的硬化，保证混凝土能长时间存放不会还能继续进行。它的添加量一般是按照水泥重量的0.3%-0.7%来进行配料。

　　2.速凝剂主要是为了保证的混凝土可以快速凝固进而保证混凝土初凝的时间，混凝土的反弹率。它的添加量一般是按照水泥重量的4%-6%来进行配料。

二、泵送机的结构 泵送机构、、机架及行走装置、机罩及油箱、液压、电气、速凝剂添加、输送管路及供风、振动机构等组成。 1.泵送单元 泵送是泵送机构的核心部件，它是把液压能转换为机械能，通过油缸的推拉交替，使混凝土克服管道阻力输送到浇筑部位。主要由主油缸、输送缸、水箱、砼和拉杆组成。 2.机构特点 a.采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好； b.采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长 c.长行程的料缸，了料缸和的使用寿命 d.设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好； e.所有零部件耐磨性好，互换性。 3. 1.主要有泵，分配器和网式过滤器组成。 2.采用自动集中，保证机器运行中有效，易损件的寿命。 4.泵 液压动力驱动，性能可靠，适合不间断 配置3个出脂口，其中两个同步口与驱动液压油换向同步交替出脂 同步口与循环口可封堵任其一组（同步口封堵时需同时封堵两个口） 选配WDLQ-100吸油滤网(P) 适合液压源压力在10MPa~25MPa的设备 5.JPQ-M递进式分配器 6个出油口；每口排量0.2ml/循环； 进油口接6mm外径管子接头 注意事项：摆针会随着泵工作的循环不断进出，如果摆针不动则必须对分配器进行检查。 6.电气 电气部分采用的是三菱、欧姆龙、施耐德、等的牌子； 电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 7.液压 采用三联泵开式、液压回路互不，运行； 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 液压阀块 液压阀采用华德，性能可靠，故障率低。 采用插装阀，体积小更换维修方便； 8.速凝剂添加 采用计量泵无需重新学习新计量泵的结构，使得用过咱们产品的客户学习起来更加容易

9、主电机启动后等十几秒（电箱内两个交流器相互交替后），主机运转正常。