气辅注塑氮气增压设备  氮气增压机用于气辅注塑

设备介绍

高压氮气增压设备是气体辅助注塑成型设备中的氮气加压稳压装置，根据使用氮气压力的不同，分为低压氮气增压装置和高压氮气增压装置，低压氮气增压装置可以把低压氮气增压至20-30bar的压力，高压氮气增压装置可以把氮气加压到400bar压力，为气辅注塑设备提供高压的稳定氮气源。

设备参数   

项目名称    低压氮气增压稳压系统    高压氮气增压稳压系统

驱动方式：  压缩空气驱动            压缩空气驱动    

驱动压力：  5-8bar                  5-8bar

入口压力：  5-8bar                  20bar以上或5-8bar

输出压力：  0-30bar可调             0-400bar可调

稳压装置：  配备10L缓冲器           配备0.8L缓冲器

压力控制：  高压减压阀               高压减压阀

出口工位：  1工位                   1工位

控制方式：  手动或自动可选          手动或自动可选

设备实物图

 

气体辅助注塑设备介绍

是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。

一、气体辅助注塑的过程为:

1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。                                         

2、充气期：可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

3、气体保压器：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

脱模期：随冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由膜腔内顶出。     

运行流程图（以高压氮气系统为例）

 

设备优点

1、减少产品变形：低的注射压力使内应力降低，使翘曲变形降到最低；

2、减少锁模压力：低的注射压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；

3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；

4、减少塑胶原料： 成品的肉厚部分是中空的，减少塑料最多可达40％；

5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；

6、提高设计自由：气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高：

7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型：

8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命：

9、降低模具成本：减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低；

10、消除凹陷缩水：沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。