氧化锆珠的密度为

密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。

通常，氧化锆珠的比重越大，脉冲越大，研磨效率越高，并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。

磨损比较大，所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。密度低磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。

2、氧化锆珠的硬度

Mohs（MOHS）是一个常用的指标。磨珠硬度越高，珠子的磨损率越低。例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。

3、氧化锆珠的粒径

磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大，相同体积的珠粒尺寸越小，理论磨削效率越高。另一方面，当磨削初始颗粒较大的材料，例如100微米的浆料时，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达wang全研磨和分散的，此时应该使用直径较大的珠子。

氧化锆珠是以比较的工艺制成，其原料达微米及，性能指标比较良好，应用在细研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在电子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特种化工行业中，对其形状要求为球形或接近球形的为佳，球形介质依然是以撞击与剪切为主，球形介质对于物料的研磨效果佳。

研磨介质的晶体结构因其化学组成及制造工艺的差异而不同，继而决定了研磨介质不同的压硬度和损性，成分的含量不同决定了研磨介质的密度，而由动力学公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比，研磨介质的密度越大，动能越大，研磨效率也就越高。