钢筋网片排焊机是专门为了生产钢筋网片而设计的大型数控设备，该产品具有生产效率高，性能稳定，操作简易的使用特点，深受隧道支护工地项目的青睐。钢筋网片排焊机可以同时焊接8-12个点位的钢筋，根据要求焊接不同宽体的钢筋网片。基本上实现一分钟一片的工作效率。
隧道钢筋网排焊机说明：由港建重工专业制造，是高铁、铁路局定点采购设备，性能稳定、焊接牢固。
隧道支护网排焊机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。?


桥梁手动网片排焊机制造
性能及特点整机关键部分采用进口器件，如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件,控制箱为单片机微电脑集成化设计制造。机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分灵活可靠。主电路采用SCR控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。控制器设有：预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。主变压器为树脂浇注。变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。
隧道钢筋网片排焊机使用特点：
?稳定?自动化?价格适中的焊网设备
专业?细致的售前讲解
?快速的售后服务
以客户需求定制专用自动化焊网设备?钢筋网片排焊机使用说明书：
隧道支护网排焊机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由港建重工焊网设备厂自主开发研制.焊网牢固,效率极高。


产品优点：
1、主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。
2、纬丝送丝机构结构新颖拥有技术的送丝轮拔丝技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题
3、拉网采用侍服电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题，拉网控制系统采用PLC控制屏幕中文显示。
4、焊接采用了新型焊网变压器。
5、焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，PLC控制，中文显示，控制精度高性能稳定。



隧道支护网排焊机规格：?网片长度：1.5m×2m?焊接丝径：4-8mm?焊接孔径：200*200mm
经线数量（焊点）：6个或8个或10个?电源380V?50HZ?焊接速度35（排/分）?附属设备：钢筋调直切断机。?特殊规格根据客户要求定做！?设备售后承诺
1、整机质保期为12个月，设备程序部分终身维护，保修不包括易损零件（焊接电极及接头等）和人为损坏。
2、客户设备出现故障，我公司在接到用户来电24小时内给出明确答复，时间前去客户公司进行维修。
3、质保期之后，我公司提供终身售后服务支持，及以配件原价格提供设备配件。



隧道钢筋网片排焊机用于焊接煤矿、矿山、井下支护用网片，铁矿井下网片，各类高铁、隧道、地铁等支护网片。隧道钢筋网片排焊机采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，操作更加智能化，合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，具有、省电、省工等优点。隧道钢筋网片排焊机焊接动力为电机驱动，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由调直切断机调直切断。焊接采用新型焊接变压器，扩大了焊接丝经的范围。易于操作，灵活性高，是人工单电焊机的几倍产量。



钢筋网排焊机主要特点：
1. 主机架：钢板型材焊接而成，主体结构更加紧凑牢固。
2. 竖丝进料：伺服电机驱动气动压紧送丝装置，将竖丝送到焊接位置，节省摆放竖丝时间。
3. 横丝进料：采用步进电机驱动盘式装置自动落料，单根单落，使纬丝放置更加准确。改进料斗比传统样式可承载更多量的横丝。一旦出现无丝或者落丝不正常，设备自动停止，直到料斗正常为止。
4. 竖丝间距：移动触头，可以实现不同的竖丝间距。 每个焊点都是可调，水冷，保证焊接质量。
5. 焊接装置：焊接时间与分控焊接自动化控制管理。压簧控制焊接压力，容易控制调整。弹性喇叭口式输线槽，保证焊接铜块使用寿命。焊接电力电子控制采用了一次压紧分控送电的方法， 即在焊接同一排纬丝时，讲变压器分开工作，以减小对电力变压器的要求。采用变频调速刹车电机配合斜齿轮减速机链接主轴，使焊接更加稳定。
6. 拉网装置：采用伺服电机驱动气动夹紧拉网装置，拉网尺寸更加，拉网尺寸触摸屏输入， 并可以在同一张网片上设置多种纬丝间距，给客户带来灵活性和方便性； 连续往返式拉网，可实现加长尺寸的生产。
7. 控制系统：采用同步控制技术， 焊接时间和分控焊接自动化控制系统管理。人机界面，PLC控制，操作智能化、人性化。所有的焊接参数都可以通过触摸屏输入，操作简单，方便维修。



钢筋网排焊机设备配置需要看清，如主电机，拉网电机，焊接变压器，PLC，变频器，触摸屏等。佳科的排焊机主电机是斜齿轮减速机一体与主轴直接连接，拉网电机采用松下伺服电机。变压器为树脂一体的水冷变压器，松下PLC，台达变频器，威纶触摸屏等等。
设备构造主要分为五个部分：经丝进料装置，纬丝进料装置，焊接部分，出网装置，以及电控柜。还需要根据设备的构造选择必要的设备如调直切断机，气泵，水泵等等。



钢筋网片排焊机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点
1、焊机外壳可靠接地，焊机不得受潮；
2、根据焊件厚度调整次级电压，打开电源开关后指示灯应亮；
3、踏下脚踏板，接触器吸合，控制焊接时间，即能完成焊接的过程，可完成点焊和多点同焊；
4、严禁用手触摸触头，以防触电和；
5、每单作业结束后，应及时修复光电机头；
6、每单作业结束后，应检查机头
7、弹簧、杠杆组及踏脚有无损坏和松动，并及时恢复和修复；
8、每单作业结束后，检查电气控制元件，是否有效，如有损坏应及时更换和修复；
9、机械传动部件损坏当日修复。电控部分与生产厂家联系尽快修复
10、通电使用时，不允许打开控制箱机壳，更不允许用手随便触摸箱内各部分，以免触电(箱内有0V的高压)
11、检查内部接线与控制板接线时，务必切断电源。