汽车工业

　　1、汽车密封条、密封件系列； 

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等； 

　　3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求； 

消费用品

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件； 

　　2、家用电器上使用的垫片、零件； 

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把； 

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装； 

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。 

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件； 

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

电子电器

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头； 

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等； 

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套； 

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。 

交通器材

　　1、道路、桥梁伸缩缝； 

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件； 

　　3、集装箱密封条。 

建筑建材

　　1、动力部件密封条 

　　2、建筑伸缩缝、密封条 

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能： 

　　1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛； 

　　2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求； 

　　3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 

　　4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 

　　5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；

　　6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。 

　　TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 

　　1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 

　　2、 优异的抗永久变形性能； 

　　3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 

　　4、 优异的环保性能和可重复使用； 

　　5、 优异的电绝缘性能； 

　　6、 硬度范围广泛； 

　　7、 使用温度范围广泛； 

　　8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型； 

　　9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

1 TPV的加工流变性能

由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。对于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形

TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。 TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。

TPV成型工艺

 中空成型

中空成型是树脂特有的成型方法，一般的硫化橡胶成型不能应用，而TPV材料可采用这种方法。如汽车用齿条和齿轮护罩，用TPV替代氯丁橡胶，采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%，且可轻量化，制品性能也有所改善;用于汽车净化的空气通风管，采用三维交换吹塑成型技术能够一边切断TPV和聚丙烯，一边吹气挤出(管子的两端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交联型TPE以改善屈挠疲劳性和柔软性;为降低成本和保持一定的刚性，在管子的直线部位使用PP) [5]。以往由几个工件组合使用的部件可用一个工件代替，可大幅度缩减组合工序。此外，中空成型技术也在以一般吹气挤出为基础进行技术革新，开发成型精度良好的注射吹气成型、模压吹气成型等新技术。