江苏全风环保科技有限公司（上海、江苏、北京、东莞、苏州）是一家集技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的车间粉尘处理设备和环保除尘器生产厂家。主要生产的各类工业除尘器及各种除尘器配件系列广泛应用于冶金、建材、化工、电力、能源、食品、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

脉冲除尘器是在JC型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率比较高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。广泛应用于五金、机械、汽车、电子、五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘设备配套使用。

MC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型专*产品，具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能优点，是一款性价比高、外观大气的理想环保设备。本系列产品主机采用透浦式中压风机、高压风机，具有结构简单、能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高清灰效果高、占用空间小、拆卸灰斗方便快捷、使用年限长、维护容易、移动操作灵活、工作稳定等显著性能优点，而且造价相当低廉，是理想的环保设备。 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则选择工艺先进成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

工厂直供 抛光打磨除尘机 打磨抛光无尘除尘设备

MC系列集尘器：

1.动力采用，透浦式鼓风机，铝合金机身、吸力大噪音低无振动。

2.脉冲反吹清灰系统，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹，清灰更彻底。

3.过滤采用进口PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99%，表面光滑，易于反吹，配快速法兰接头，更换快捷。

4.智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰。

5.缺相保护，超远距离遥控控制，大功率负载。

6.预留LO接口，可与自动化设备联机进行远程操作。

种类居多，使用方法因此也比较多，可单独使用亦可配套使用，采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集,主要吸什么，颗粒大的还是颗粒小的，吸尘器吸力是关键，说到吸力的话，可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机,立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性

工厂直供 抛光打磨除尘机 打磨抛光无尘除尘设备工作原理：

集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室，进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面上，净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸，并在逆向气流冲刷的作用下，使气缸板产生上下振动，使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、办公室吸尘、车间大面积吸尘等,本公司是生产、销售、设计、研发为一体的企业，现有主要产品如下：高压风机，漩涡气泵，中压鼓风机，旋涡风机，铝合金风刀，不锈钢风刀，磨床吸尘器，防爆鼓风机.。,脉冲滤筒除尘器厂家 组合式滤芯除尘器 砂石颗粒吸尘装置现今工业吸尘器在很多领域中都有应用，随着现代社会人类对生活环境要求的不断提高，工业吸尘器的发展将会越来越快。,装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果***。,工业除尘器采用先进的滤筒电子脉冲反吹式，除尘效率高。,除尘专用风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳。

行业应用

1.生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。。

2.食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。。

3.粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。。

4.化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。。

5.热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。。

6.于微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。。

7.于蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。。

8.纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。。

9.铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。。

10.水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。过滤固体一般,小型脉冲除尘器,采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTF,脉冲布袋除尘器,E覆膜处理，过滤精度显著提高。木粉尘除尘器目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。除尘专用风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳。,滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附。,作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多,清理各碎纸屑及灰尘；机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑铝屑,用于工业制造，机械设备生产过程中所产生的废弃物、粉尘，等等的收集过滤的设备。吸风管道一般为圆管，在空间受限制时可考虑方管，吸风管道的大小和材质由含尘气体的介质和风量大小来决定。

具体使用范围：机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。。玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。。生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。。粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。。化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。。热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。。微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。。蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。。铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。。水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。。钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间提高生产效率。。汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。在吸一些较重的颗粒时，须考虑接管管径及管长度，通常影响吸力效果的一些主要因素有：管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!。选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外，还要考虑附加功能的多少，主要看以下六点：。1、吸尘机吸力大小（当你选择吸尘器时用在什么地方，主要吸什么，颗粒大的还是颗粒小的，吸尘器吸力是关键，说到吸力的话，可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机）。2、吸尘机的容量大小（一般办公室所用的15升-30升，工业用的一般60升-80升，选择合适的容量）。3、清理灰尘是否方便：工业吸尘器的杂物一般分为两种。一，外式集尘指 式；二，内式集尘桶式，根据不同的客户选用。。4、工业吸尘机的马达：（国产和进口）推荐进口。。5、电源装置：电源装置可分为（有线和无线）根据情况选择。。6、工业吸尘机的质量，除了产地，品牌外，从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品，质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小，空气吸力强弱等方面判断。检查时，还注意软管及接口是否漏气，附件及备用件是否齐全等。。

本机适用于以下场合：五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。除尘器布袋能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油，如需吸大吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。高精度专用型滤材，亚微米级过滤集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。高压风机能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，脉冲吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等.。效率99%以上，确保达标排放。滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。,种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。,集尘器的吸尘口直径为75-200mm，吸力强劲，耐力十足。,多用于干性大浓度粉尘的收集，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘，高效除尘专用风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳，滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附

压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。。控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。,配备的防酸碱软喉及高密度过滤器，能更有效的保护马达。随机的各种配件能满足不同的工作要求，大容量桶身,集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。