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安全阀性能校验台泄压阀定期校验检测设备

¥ 62000

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济南赛思特流体系统设备有限公司
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安全阀性能校验台 泄压阀定期校验检测设备



??安全阀一般每年至少校验1次,对于弹簧直接载荷式安全阀,经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的,使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后,其校验周期可以延长,但最长不超过3年。

固定式压力容器安全技术监察规程
(5)安全附件实行定期检验制度,安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。

 全国服务热电 18660149158  QQ 2622536687 

技术标准、对质量负责的期限

(一)技术要求:

所涉及的产品质量按照□国家标准√行业标准 □企业标准(以打“√”为准)及双方签订的技术协议进行生产、检验;验收标准也应符合以下技术要求:

1.产品大体技术要求:

1)功能:安全阀起跳压力密封试验(气体测试)

2)试验介质:空气(低压压缩空气经气体增压泵增压后用于测试使用

3)测试压力:32MPa(气体测试)

4)校验通径:DN200(DN15~DN200)

5) 校验精度:±0.4%

6)夹紧方式:采用气动夹紧装置及液压夹紧装置,夹紧力可调,并配有压力表显示相对应的夹紧力,提供压力与夹紧力对照表,方便操作人员根据安全阀校验压力和通径选择合适的夹紧力

7)双表配置:配备8只0.4级高精度压力表,量程分别为:0~2.5、10.0、25.0、60.0MPa,每个量程压力表各配2只,每只压力表各有控制阀门单独控制

8)介质温度:室温+10-80℃

9)环境温度:室温  

10)同时试验件数:1

2.总体要求

设备或部件需按行业标准生产制造,符合相关质量技术安全标准;

设备免费提供安全操作规程、点检标准及日常维护保养标准

 

 TSG R7001- 2004-11-4  压力容器定期检验规则

第十七条  安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

(一)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期最长可以延长至3年:

1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证;

2、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%;

3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀;

4、安全阀在使用过程中未发生过开启;

5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀;

6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。

(二)使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,并且能满足以下各项条件也可以延长3年;

(1)在连续2次的运行检查中,所用的安全阀未发现第十六条(五)2中所列的任何问题;

(2)使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站,自行进行安全阀校验;

(3)使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。

(三)满足本条(1)款中1、3、4、5和(二)款要求的弹簧直接载荷式安全阀,如果同时满足以下各项条件,其校验周期最长可以延长至5年:

1、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于10%;

2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质,工作温度不大于200℃。

(四)凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。

      赛思特公司为全国特检所以及安全阀校验机构提供最新最专业的安全阀校验台设备,目前已成功应用于全国各机构。

      济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制,数显表可实现 1)采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3)卡座的选择 4)夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测,不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件,功能强大,性能稳定,整个实验过程可以在计算机上自动完成,可显示压力曲线,各试验参数可以自由设定,比如试验压力,保压时间,允许压降等。

 

设备用于

管道爆破片、法兰式安全阀、螺纹式安全阀、全启式/微启式安全阀,常规厚薄法兰式安全阀、国产/进口安全阀,弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。

操控方式

计算机控制

数显表辅助控制

技术参数
1.加压范围:0-32MPa,输出压力40MPa;
2.试验介质:空气/氮气;

3.测试压力输出:1路;

4.测试阀门口径:DN 25-200mm
5.压力控制精度:≤±1%F.S;
6.压力测量精度:0.4级压力表(可选更高压力等级);
7.压力表测量范围:0-2.5MPa,0-10MPa,0-25MPa,0-40MPa,0-60MPa(可根据需求选择)
8.夹紧方式:液压油缸夹紧;
9.夹紧力输出范围:0-30吨;
10密封方式:卡盘密封圈密封;
11.驱动气源:≤7bar,耗气量:0.8标准立方米/分;
12.压缩空气质量要求:过滤精度:15μm;

 




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