安全阀离线检测设备 氮气介质安全阀测试台

安全阀多长时间校验检测一次？

 第五十八条?安全阀校验周期
??安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。

固定式压力容器安全技术监察规程
（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。

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 TSG R7001- 2004-11-4  压力容器定期检验规则

第十七条  安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：

1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；

2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；

3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；

4、安全阀在使用过程中未发生过开启；

5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；

6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。

（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；

（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；

（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；

（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。

（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：

1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；

2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。

（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。

      赛思特公司为全国特检所以及安全阀校验机构提供最新最专业的安全阀校验台设备，目前已成功应用于全国各机构。

      济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现 1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。

  

截止阀、球阀、安全阀检测台中高压安全阀校验设备 安全阀试验台详细描述
品牌:SHINEEAST
材质:铝合金
驱动方式:气动
型号:S
安全阀校验台

济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制,数显表可实现 1）采集起跳压力,回座压力 2)保压时间,压力,压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测,不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件,功能强大,性能稳定,整个实验过程可以在计算机上自动完成,可显示压力曲线,各试验参数可以自由设定,比如试验压力,保压时间,允许压降等。

安全阀校验台主要功能
安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能,起跳压力,回座压力等。

安全阀校验台典型应用
DN32～400mm法兰式安全阀, ″~ ″螺纹式安全阀,全启式/微启式安全阀,常规厚薄法兰式安全阀,国产/进口安全阀,弹簧直接载荷式安全阀,带动力辅助功能的安全阀,带补充载荷的安全阀的性能测试。

安全阀校验台技术参数
1.加压范围：0-32MPa,输出压力40MPa；
2.试验介质：空气；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 25-400mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa,0-10MPa,0-25MPa,0-40MPa,0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar,耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

工装技术参数

1,DN100 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN32 一 DN100

调校压力：PN 32MPA

装卡力：40KN

工作介质：洁净空气,氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

2,DN300 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN 16MPA

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气,氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

系统原理介绍
设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源,增压泵靠压缩空气驱动,泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比,输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节,在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小,具有压力控制精度高,输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成,各试验参数可以自由设定,比如试验压力,保压时间,允许压降等。试验结束自动卸压。

系统特点

a) 高精密的调压阀调节输出压力,通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。

b) 利用气动增压技术,稳压保压平稳无波动,输出压力可调节。

c) 自动夹紧系统,方便阀门快速安装定位。

d) 夹紧压力源采用气液增压泵,压力大且能够自动补压,保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；

e) 所有高压阀门,管件及接头均采用316材质产品,系统采用无焊连接,锥面密封,适合于绝大多数液压系统密封要求；

f) 保证耐压等级,安全可靠,且适用大多介质；

g) 工作台采用三卡爪形式,输出力稳定,分布均匀；

h) 采用0.4级压力表,并提供不同量程压力表分布,提高检测精度；

i) 采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵,以及进口Parker和SMC高质量气动元件,超高压阀门,管件,接头质量产品。

j) 设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。

安全保护

1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机；

2.设备设有试验间内管道,工件失效的泄漏报警功能；

3.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员；

4.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源；

5.设备还设有短路,过流,缺相,相序等保护功能；

6.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

7.设备配有防爆试验箱体,有效保护人身安全