超声波塑焊机

产品介绍：

    塑料无疑是当今几乎所有领域中使用最多的材料，塑料的应用领域同样肯定了超声波技术的广泛使用。而超声波焊接是热塑性材料的最快、最精确、最经济和有效的焊接方法。另外我们可以根据您的生产需求临时设计合理的超声波焊接方案。

理论原理：

    通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、尼龙、化纤、无纺布、多层布、金布等材料导热性差。热量不能及时散发，聚集在焊区，致使两个接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原料本体强度。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

常用的焊接方法：

 一、 熔接法： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

 二、 铆焊法： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

 三、 埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

 四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

 五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

 六、 切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超声波塑焊机

优势：

1、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

2、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

3、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

应用:

针对所有的应用市场，超声波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。 

    1、汽车：（交通业） 超声波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。 

    2、家电： 通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。

    3、包装： 软管的封口，特殊打包带的连接。

    4、玩具业： 由于采用了超声波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。 

    5、电子： 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。 

    6、其他商业用途： 从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用超声波设备。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出最佳解决方案。