超声波金属点焊机

简介：

    超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

原理：

    是利用超声波频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

焊接方法：

 一、 熔接法： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

 二、 铆焊法： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

 三、 埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

 四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

 五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

    六、 切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超声波金属点焊机

优势：

1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

5、焊接无火花，环保安全。

应用:

1、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。

2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。

3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。

4、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。

5、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。

6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

7、金属管的封尾、切断防水、气密。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出最佳解决方案。