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压滤机是如何工作的呢？

     压滤机的液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与构成的原件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的阻力时，压紧板地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的阻力时，压紧板开始退回。

　　压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的中保证压紧力的效果。

　　过滤:滤液的分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道。

　　洗涤:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

压滤机使用中常用技能知识问答

1压滤机滤板的洗涤形式有哪些？　　　
　1）明流不可洗：此种形式只有一个中间进料通道，物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室，滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔。它适用于一般过滤，具有过滤速度快，过滤效果直观等优点。　　2）暗流不可洗：此种形式的压滤机除进料通道外，还有出液通道。各块滤板的滤液经此通道一起。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、不需洗涤等的物料。　　
3）明流可洗：此种形式除进料通道外，还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不可洗一样。过滤结束后，进行洗涤操作。　
　4）暗流可洗：分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。此种形式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样，只是出液不一样。各块滤板的经出液通道汇集一起。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、需洗涤的物料。
2压滤机的滤布如何选择？　　
滤布的选择很重要，在过滤中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。

3压滤机的整机检查包括哪些项目？　　　
　1)将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。　
　2)将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。　
　3)检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。
4压滤机有哪些安全相关事项？　　　
　1）经常检查各种仪表的工作情况，发现异常及时维修或更换。　
　2）严格按照注意事项、日常及、压滤机故障维修的相关内容进行操作，禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作。　
　3）油缸的工作压力一般都在25Mpa左右，试压大压力31.5Mpa，但严禁超过28Mpa的情况下长时间工作，禁止在超过31.5Mpa的情况下工作。
5压滤机试车前的工作有哪些？　　　
　1）应好足够的滤浆、气源、水源等，试车条件。
　　2）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。　
　3）配备维修工1-2名，操作工数人。　
　4）备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、油、棉纱等辅助材料以供使用。