而采用氧化锆原料经改进后的工艺研制而成的球坯，毛坯密度均匀性能稳定，尺寸精度高且研磨余量小，圆度高，气孔率低，表面质量。

供应球坯详细参数 较小的研磨余量大大减少了后研磨的时间，根据球坯尺寸不同，其后研磨时间可降zhi25-30天左右。成型后通过等静压工艺制取的毛坯球质量，可大大增加陶瓷球的成品率。根据客户应用数据显示，毛坯球研磨后的合格率可保在90%以上，不合格产品可经挑选降使用，可使产品球坯利用率接近。成品率的提不只保了供货量，还能减少研磨盘等砂轮的无效损耗（用来磨次品，不良品浪费耗材），大大降砂轮等耗材的损耗。 因此，尽管通过等静压工艺制备的毛坯球要比干压成型贵30%以上，但依然能使精密氧化锆球的综合研磨成本大幅降，根据使用客户反馈信息，等静压成型的球坯相比于干压成型的毛坯而言竟然能降约30%-40%制备成本。

氧化锆珠染料研磨中的应用

1.研磨浆的ph值

起始磨浆的ph值都为5.25,经过20 小时研磨, 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 , 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2

可见, 采用锆珠可以避免染料磨浆pH 值的大幅度上升,而这种叫值的上升, 对染料的进一步研磨及以后的应用会带来不同程度的影响,锆珠的这一优点来源于其化学成分、、低磨性。

2.磨浆的粘度

经过较长时间的研磨, 我们发现用玻璃珠研磨的浆料, 其粘度有很ming显的提.在相同的研磨条件下, 它的粘度的提程度是锆珠的1 一4 倍。

研磨浆粘度的提, 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨研磨中,含固量的磨浆枯度的提,将不利于研磨介质的动能传递, 会ming显降研磨效率。

3 珠沾色

染料在被研磨中, 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中, 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其jue对值是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、锆珠分别研磨,wang全研磨后将玻璃珠、锆珠水洗烘干, 然后用对定量的玻璃珠和锆珠进行处理, 测液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是锆珠的15 ~ 30 倍。。锆珠的这一应用特性也是由于其高机械度及表面光滑所致。

4 珠的磨损

在正常的研磨条件下, 分别用锆珠和玻璃珠作研磨介质, 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率, 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验, 发现锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/ 5 。

珠的磨损不只增加了生产成本.也增加了染料中灰中灰源于其化学成分、、低磨性。

5 研磨效率

相比玻璃珠而言, 锆珠具有密度较大、度较高的特点。在我们的应用中发现, 对于含固量和粘度较高的磨浆, 采用锆珠能ming显提研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会ming显降研磨效率, 增加研磨时间,有时甚zhi会使研磨无法进行。

6 研磨xiao果

分散和还原染料的研磨研磨, 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠,发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。

浅析涂料油漆行业的湿法砂磨机设备

在涂料油漆行业的湿法砂磨机设备有很多，目前主要应用的有卧式砂磨机、立式砂磨机、 篮式砂磨机、以及三辊机，这几种各有特色。下面来简单分析下这几种机器的特点：