杭州泛索能超声科技有限公司
金属粉末制备工艺技术现状：从生产实际来看，在众多的金属粉末制备工艺中，雾化法是目前焊锡粉最主要的制备方法。
根据雾化方式不同，主要有气体雾化、旋转盘离心雾化和超声振动雾化三种：
1、气体雾化
气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是制粉效率高，产量大，但所得的产品多为椭球形且表面粗糙有微粉附着，含氧量较高，粉末粒度分布较广，微细粉比例偏高，后序工艺处理难度大。此外，氮气耗量大，成本较高。
2、旋转盘离心雾化法
旋转盘离心雾化由于其独特的粉末尺寸、形貌的可控性和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备金属或合金粉末的一种重要方法。与气体雾化相比，用离心雾化法制备焊锡粉，控制气氛相对容易，产品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率较高，产量大。缺点是设备转速高，电机耐热性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。
3、超声雾化法
超声雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。与上述两种雾化工艺相比，超声雾化工艺制备的焊锡粉的球形度最好，粉末粒度分布窄，含氧低，但产量小。
新型金属粉末超声雾化技术与其他雾化方法相比具有以下优势：
1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。
2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。
4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。
超声波金属制粉系统是利用超声雾化技术实现的。超声波的能量使锡液分散，形成数微米至100微米的微小液滴。经过冷却和固化，可以形成所需的粉末。我们有专门设计的喷嘴用于雾化各种熔融金属合金。通常用于制造焊料粉末。利用超声波能量使焊料粉粒径均匀。
超声波喷嘴是利用压电换能器将高频声波转化为机械能，进行纵向振动。纵向上下运动在超声喷嘴顶端的液膜中产生驻波，驻波的幅度可由超声发生器控制。液体波从超声喷嘴尖端向上延伸，直到它们被分离成大小均匀、几乎没有动能的液滴。二次成型气体或周围空气可以很容易地将液滴包裹到所需的形状和速度，可用于各种应用，包括超声波金属制粉系统。
超声波喷嘴长期以来被认为是雾化熔融金属和焊料等熔体的理想工具。但由于温度的限制和雾化表面的磨损，使其在生产环境中难以实现。采用简单可更换的雾化面设计，可以克服这些问题。这种特殊的冷却方法使喷嘴保持在的温度范围内，使熔融液体雾化。对于有腐蚀性的熔融液体，我们采用钛合金雾化器来解决这个问题。
实践证明：
金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。
