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『塑料模具设计简述』
     我们公司主要从事精密注塑模具设计(包括出口模具),模具设计标准包括德国HASCO标准、美国DME标准、日本MISUMI/PUNCH标准等。 

     掌握技术：双色模，螺纹产品模具，弧形抽芯，旋转抽芯...！

使用模具设计软件进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档，为客户解决在模具制造过程中遇到的难题。
模具设计以科学化、系统化之设计步骤，可以减少试模次数及成本，大幅缩短模具开发时程，并有效掌控模具开发进度。

设计内容（根据不同客户按需制作）：

①塑料模具检讨DFM报告 ②塑料模具2D组立图 ③塑料模具2D零件图标注 ④3D结构拆模 ⑤模具物料清单 

『专业设计行业范围』 
    手机通讯产品, 数码电子产品，汽车零件产品，打印机周边产品，生活日用品等产品模具设计。 南通模具设计

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塑胶模具知识分享：

塑料电镀件的冲压模具关键点

  时下，塑料电镀件以降低成本，低净重，设计方案灵便的特性，在愈来愈多的行业替代了金属材料电镀工艺。自然，塑料电镀也会出现涂层掉下来，出泡裂开，漏镀黑点等难题的出現，而造成这种难题的缘故也是各个方面的，包括原材料的挑选、构造的设计方案、模貝的设计方案、注塑成型和电镀。下边，大家就先来讨论一下塑料电镀件冲压模具的一些关键点。

  提及冲压模具，大家主要关心的便是浇口的设计方案，对于电镀工艺件，设计方案的关键点是要确保浇口不容易造成过高的剪切速率和过大的剪应力，进而提高注塑产品的电镀工艺质量。因而最好的浇口计划方案便是侧浇口进胶，而针对浇口的实际规格，强烈推荐遵照以下的

  

  图一

  图1. 浇口规格设计原理

  除开对浇口规格的规定外浇口的样子也对填充和裁切有很大的危害：应用适度的浇口样子防止射流及改进高剪切的部位

  图2：浇口样子对填充及裁切的危害

  除开好的浇口计划方案，模貝的排气管设计方案也是关键的一环，由于在塑料填充全过程中，模貝中超高压的汽体不但会阻拦熔胶的一切正常填充，还会继续造成塑料的高溫溶解，从而造成塑料件的部分炭化（也称之为烧糊，一般产生在填充尾端），且电镀工艺工艺也没法遮掩该外型安全隐患，因而，优良的排气管设计方案是十分必需的。而模貝排气管的方式关键有分析面排气管及排气管镶件排气管：

  图3：分脸形排气管

  分析面一般 要开排气管槽使汽体可以快速合理的清除，图上淡黄色一部分为排气管槽，深0.2-0.3毫米，排气管槽距成形面2-3毫米，深蓝色为排气管道。

  

  不一样原材料排气管道深层参照：

  

  最终，我们在来聊一下模貝的水路设计方案，水路设计方案最关键的根据，便是要确保在成形全过程中塑件的溫度要尽量维持匀称，匀称的溫度会产生相对性匀称的商品收拢，防止部分的应力。依据商品样子和社会经验，

  1.冷却循环水道到成形面各部应取同样的部位，并使水路的排序与成形面样子相符合

  2.冷却循环水道的直徑一般在∮8-12中间，直徑很小不容易生产加工，很大对制冷实际效果不理想化。

  在相同条件下下，大直徑水路中制冷物质的流动性可能是层.流，而小直徑的水路，则非常容易产生大家所必须的流场。

  但水路的布局除开考虑到制冷实际效果外，还应考虑到模温的均衡。

  图5：差的制冷实际效果 优秀的制冷实际效果

  制冷水路的制冷合理范畴如图所示6

  图6制冷水路的制冷合理范畴

  热传途径与溫度转变曲线图之较为

  图7 ：图7、热传途径与溫度转变曲线图之较为

  水路间距尽可能。以下图例 水路直徑为d，水路与成形面间距D为2d，水路间的间距P为3-5d

  图8：水路间距

浇筑位置因为常常触碰注塑机射嘴，熔胶也从浇口进到，因此 浇口位置的模温是最大的，为了更好地做到模温均衡，制冷水路应最先根据浇口，水路的流动性方位还要与熔胶的流动性方位一致，即水路应当从模温高的地区流入模温低的地区。

  图9：恰当的水路流动性方位

  塑料电镀件的冲压模具非常注重，教师从胶口，排气管及水路三层面浅显地叙述了冲压模具标准。热烈欢迎诸位同学们一起来讨论。

  电镀工艺质量危害的要素是各个方面的，而大家的设计方案关键点便是要提升注塑产品的产品质量，使电镀工艺能够做到一个较高的合格率。自然，实际的具体运用，也要按照不一样的制品来开展调节，使大家的注塑产品做到最理想化的电镀工艺情况。