建筑工程打桩后，露出地面约1米高左右的桩头需要去掉，过去往往采用手工砸凿去除，既累且效益很慢，为此我公司发明了“桩头切割机”，并配备了多种规格的桩匝，以适应各种大小不一的桩杆。使过去砸凿桩头艰苦的累活从此变得既轻松又快速，且切面整齐统
解决了施工速度慢、工作强度大的现实问题，使劳动力得到解放。该产品的工作效率相当于人工作业的20倍以上。该款机器主要用于高速铁路、公路、河道桥梁及港口的基础施工中高低不平的混凝土桩子的切平及去除工作。该产品具有操作方便，体积小活动灵活等特点

破桩机施工方案

液压破桩机截除：如果注桩，预制桩等，从截桩头成型形状上分，可分为圆形破桩机和方形破桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形截桩机使用于桩径在250mm—2500mm：方形截桩机适用于桩边长250-650mm，可以满足各类大型基础施工的要求。
模块式设计可与多种工程机械连接可根据桩的大小增添减少模块，方便快捷；
锥形顶端设计避免了泥土会堆积在导向法兰内钢纤卡死，偏向和易断裂等问题；
随时转动的钢钎有效防止高压油缸内部产动，防止连接处断裂，起到抗震的效果；
截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除，现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，基础桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面，截桩机是破除地面混凝土基础桩桩头的设备。


针对截桩方案建立基础板 桩 地基土的有限元模型,预测了截桩方案对差异沉降的调节效果及系统的应力场分布和发展情况。结果表明:截桩可导致明显的剪切应力集中效应,但油罐地基系统处于稳定状态,截桩附近(5倍桩间距范围)的差异沉降调节效果较明显,为油库储罐桩基础差异沉降处理设计和施工提供了参考。
为了降低大管桩沉桩过程中,异常高桩截桩处理时打桩船等待时间,提高截桩效率及截桩后桩顶平整度,对现有截桩设备进行改造。将传统抱箍上搭平台截桩,变更改为滑道式截锯截桩。该设备由滑轨和抱箍组合而成,截桩时只需一人推动切割机沿滑轨滑动,绕桩身一圈后即可完成截桩。同时制作凹形船取代传统的操作平台。省去搭设平台时间。该种截桩设备的改造,极大提高了截桩效率,降低了打桩船等待时间;同时有效解决了截桩后桩顶不平,影响桩帽钢筋保护层问题。也使得截桩的安全性得到了有效保障。


截桩机工作原理
截桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。截桩机施工过程中，操作简单，效率高，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。
储罐地基原采用预制钢筋混凝土方桩进行地基加固,油罐运行过程中基础周边不均匀沉降(非平面倾斜)超出规范限值。为减少大型储油罐桩基的差异沉降,拟采用截桩方案进行处理,由此可能给油罐带来一定的风险。


混凝土破桩机特点:
用液压破桩，效率高、低噪音；
与挖机液压管路配合使用或单独配置液压站使用，方便、灵活；
价比高、使用成本低，强度和使用寿命不亚于国外产品；
业，操作简单，不需要专门培训。低噪音破桩；模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；性价比高，运营成本低，性价比优于国外产品；破操作简单，不需要技能，作业相当；破桩机可与多种工程机械连接，实现产品的通用性和经济性。