双组份灌胶机设备的配比及混合精度可达到±1%。双组份设备精确的配比、均匀的混合、稳定的输送、以及替代人工简化操作的特点，可以为点胶灌胶注胶浇注等树脂行业带来更多优势，简化操作步

骤、降低人工成本、避免浪费等问题。

双组份灌胶机广泛应用于汽车、工程机械、家居建材、航空航天、交通运输、电子电器等塑胶、硅橡胶、五金等需要喷涂涂装喷油的行业。双组份配比系统主要由物料输送的设备、计量系统、混合头

、清洗功能、相应的管路等组成，与工业机器人及三/四轴滑台系统等配合实现自动分配混合注胶。

物料输送

1、重力式的齿轮计量泵输送：齿轮计量泵结构简单，维护方便，计量精确成本低，可精确计量不含固体颗粒填料的中低粘度的油漆、涂料，齿轮计量泵需搭配储料桶使用，储料桶可定制容量大小，方

便不同的生产量使用，同时还可增加保温功能，特别适用于对温度敏感的油漆涂料，恒温功能可以保证油漆涂料的活性，确保喷涂的品质不受外界温度的影响。齿轮计量泵前加装过滤装置，避免杂质

异物进入堵塞泵体。

2、物流预处理功能：可通过连接真空泵对物流进行抽真空脱泡处理，避免气泡影响产品品质，同时可通过负压将原料抽吸入储料罐内，负压密封保存更好的保证品质。

计量系统

1、齿轮计量泵：若输送的物料中不含有过高的磨蚀性填料，则齿轮计量泵是最佳的选择，结构简单，维护方便，价格便宜。但若含有磨蚀性填料则会磨蚀泵内的齿轮，造成内泄，导致配比精度下降而

影响最终的涂胶效果。此时可选用螺杆计量泵或活塞计量泵。

混合方式

动态混合和静态混合是目前双组份设备常用的两种混胶方式。动态混合通过电机驱动，将计量后注入到混合管内的两种或多种原料进行高速搅拌混合，采用此方式，混合效果好，适用于粘度差距大、

以及比例跨度大的原料。缺点是设备复杂度高，维护成本较高。

静态混合，两种组分计量后进入混合管，通过一连串相互垂直排列在管内的左、右旋转叶片，进行连续倍率式切割重组，均匀地自动混合。静态混合管成本低、易于拆卸。设备每次使用完毕后可直接

抛弃，再次使用时只需重新更换新管。静态混合具有广泛的适用性和良好的混合效果。

混合阀常为回吸式，可避免产生拉丝和滴漏，两种或多种组分的流体在进入混合管前不接触，不会发生污染和固化。系统控制在线式自动计量混合，用多少混合多少，极大的节省了操作时间、使用量

不可控的浪费、以及节省更多的人工成本，有效地提高生产效率并降低生产成本，已经成为目前市场上双组份设备的主要混合方式。

清洗功能

      两组份树脂通过单独的管路进行输送，随生产使用而进行计量混合的特点，有效保障了生产用量，降低了生产成本，同时，混合管采用了高压雾化式分段清洗功能，吹气 清洗剂的循环清洗，可

有效保证清洗的效果。

      其他定制功能

      如：真空脱袍、增加搅拌罐、延长管路、加热保温等。更多功能可非标定制。