管材执行标准：

CJ/T 189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》

产品介绍：

钢丝网骨架管是以呈缠绕在管材中的高强度过塑钢丝为增强体外层和内层双面复合热塑料性高密度聚乙烯，通过挤出成型方法复合成一体的一种新型环保塑料复合管材。它既克服了钢管和塑料管各自的缺点，又具有钢管优良的承压性能和塑料管良好的卫生性。

管材性能特点：

1、克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力；

2、具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；

3、重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种规格开发齐全，可与其他各种管道、阀门设备连接；

4、双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低；

5、结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；

6、内壁光滑，不结垢，管种经道水头损失比比钢管低30%；

7、管材整体按使用寿命50年设计；

8、可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材。

管材安装说明：

①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况。出库必须进行损坏、断路检查，该项工作由仓库保管员负责。

②、 刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。

③、 酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。

④、 晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。

⑤、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。

⑥、 打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。

⑦、 安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。

焊接

①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220 20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。线径要符合焊机要求。

②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。

③、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D 300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。

④、 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。

⑤、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。

⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。

⑦、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。

⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。

冷却：

管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。