杜邦膜（原陶氏DOW膜）：FilmTec? BW30HR-440膜元件高有效膜面积、高产水量和高脱盐率苦咸水反渗透膜元件产品描述适用于：反渗透工厂生产经理和运行人员，面对可控预处理水源时，寻求一致性、高性能、长寿命、提高生产率和高品质产水，具有极强抗污染能力，同时减少占地面积的膜处理产品。FilmTec? BW30HR-440元件经证明，具有优异的性能：

?提供高品质产品水的同时实现CAPEX和OPEX最小化

?增加有效膜面积，基于最宽的pH耐受范围(1-13)和良好的

化学耐受性，可实现最有效的清洗性能、稳定性和耐久性

一、技术参数

产品型号：	BW30HR-440	产水量：	12650GPD
稳定脱盐率：	99.7%	最低脱盐率：	99.4%
进水流道宽度：	28mil	产品结构：	卷式膜
膜材料：	聚酰胺复合膜	有效面积：	440ft2/37㎡
最高操作温度：	113°F（45℃）	最高操作压力：	600psi/41bar
最高压降：	15psig（1.0 bar）	pH范围，连续运行：	2 – 11
pH范围，短期清洗：	1–13	最大进水流量：	85 gpm（19m3/hr）
最大给水SDI15：	5	允许游离氯含量：	<0.1ppm

 

1，产水量和脱盐率NaCl)基于以下标准测试条件：2,000 ppm NaCl, 225 psi (15.5 bar), 77oF (25oC), pH 8，15%回收率。

2，单支元件的产水量可能在±15%的范围内变化。

3，稳定脱盐率通常在连续运行24 - 48小时内到达，取决于进水特点和操作条件。

4，产品销售规范可能会随设计改进稍有变化。

5，保证有效面积±3%。杜邦水处理解决方案采用的有效膜面积不同于有些膜供应商常采用的公称膜面积。

二，杜邦/陶氏膜BW30HR-440应用市场

? 太空水、纯净水、蒸馏水等制备酒类制造及降度用水

? 医药、电子等行业用水的前期制备

? 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备

? 锅炉补给水除盐软水

? 海水、苦咸水淡化

? 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理

三，杜邦/陶氏膜BW30HR-440特点

? 在降低30％的压力下陶氏BW30HR-440i反渗透膜还能提供良好的抗污染性能

? 提供最高质量的渗透水，同时将CAPEX和OPEX降至最低

? 陶氏BW30HR-440i反渗透膜由于其最宽的清洁pH范围（1-13）和化学耐受性以及陶氏技术代表的支持，提供了最有效的清洁性能，坚固性和耐用性。

? 陶氏BW30HR-440i反渗透膜增加有效膜面积，基于最宽的pH耐受范围（1-13）和良好的化学耐受性，可实现最有效的清洗性能、稳定性和耐久性

?  陶氏BW30HR-440i反渗透膜能够在低压的环境下提供非常高的脱盐率，通常脱盐率能够达到99.7%左右。

四，杜邦/陶氏膜BW30HR-440操作指南

在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：

1. 进水压力应该在30~60秒的时间内逐渐提升。

2. 错流流速应在15~20秒内逐步提升到设定值。

3.第一小时内的产品水应该放掉不用。

五，杜邦/陶氏膜BW30HR-440注意事项

1. 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。

2. 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。用户应该对使用不兼容的化学品和润滑剂对元件造成的影响负全责。

3. 单根压力容器的最大压降是50psi（3.4bar）。

4. 任何时候都要避免产水侧产生背压。

六，有关膜选型的一些问题

当前市场上有很多膜元件供应商，对膜的选择十分关键，这绝非易事。目前对膜材料的选择仅限于复合膜和醋酸纤维膜（CA 或 CA-CTA）。工业应用 多数使用复合膜，型号较多，如高通量、高脱盐率、高表面积、超低压、极低压、低污染及高温型等。这些膜的化学成份和 组成材料都不尽相同，设计合理时不同膜元件也可以在同一系统中同时使用，以适应不同处理要求。在根据您的应用要求选择最佳膜元件时，应咨询膜元件生产商和工程公司与其共同决策，因为不同的膜元件均有最佳的使用方法和适用范围，否则

就不会生产出各种型号和规格的膜元件了。

在进行 RO 和 NF 装置设计时，应考虑每一根膜元件的运行参数，包括以下三个主要参数：

1系统中第一支膜元件的产水通量

2)系统中最后一支膜元件的浓水流量

3)每一支膜元件的回收率

通量定义为单位时间单位面积上的透过水量。常用单位是加仑/平方尺/天（gpd）或升/平方米/小时（l/m2h）。

膜元件制造商能够提供膜系统计算机设计程序，用户应保留一张系统设计的打印结果。这些程序也可以估计出在参数改 变后新条件下的系统可能性能结果，必须认真观测系统的水流分布和运行压力平衡性问题，尤其是当使用高通量膜元件时更 需要注意。设计程序可以帮助你在各种给定的试验条件下比较使用不同膜元件或膜元件不同组合的结果。

设备和系统的安装空间也是一个必须考虑的因素，在 RO 和 NF 装置末端是否留有足够的空间供今后膜元件的更换与安 装？清洗是否方便？是否消除了死水区？系统启动时能否自动冲洗（置换或排气）或停止时能否自动低压冲洗？在备用状态 下系统是否能保证不排干失水，且启动时能否实现软启动以避免对膜元件的冲击损坏？这些问题都是在选用 RO 和 NF 设备时应考虑的。RO 和 NF 的高压管道应考虑采用不锈钢或其它耐腐蚀材质。

七，有关清洗描述

经过一段时间的运行，膜必须清洗，对于操作者来讲，这项工作越简单越好。一般膜法水处理系统都应安装一套就地清 洗系统并与 RO 和 NF 装置通过硬管或快速软管连接，一套就地清洗系统可以服务多套 RO 和 NF 装置。清洗泵的选择，应保 证第一段每个压力容器的进水量要求，清洗液越湍流，清洗效果越好。为了提高清洗效率，应该尽量对多段反渗透系统进行 分段的、针对不同污染条件的清洗操作。

大型水处理系统应该考虑设置一台独立的单元件清洗方法评估测试平台，当只有前端的一两个膜元件受到污染时，清洗 全段的所有膜只会使前段清洗下来的污物流入后续污染并不严重的膜元件，造成对系统清洗效率的降低，单独元件清洗测试平台就可以避免这一不利状况，它也可以用来测定每一支元件的运行性能