超声波喷涂系统

       是通过超声波雾化技术实现的，超声波的能量将水或液体分散，形成数微米至100微米大小的颗粒，这让超声波应用于喷涂。泛索能采用国内超声波雾化技术提供五种不同类型的雾化喷嘴，帮助确定液滴大小，液体流速和喷雾模式，而且整机采用三轴联动系统实现喷涂，以应对各种领域的需求。

超声波喷嘴

       利用压电换能器将高频声波转换成机械能，进行纵向高频振动，这种纵向向上和向下的运动在超声波喷嘴尖端的应用液体薄膜中产生驻波，而这些波的振幅可以由超声波发生器来控制。液体波从超声波喷嘴的顶端向上延伸，直到它们被分离成大小均匀几乎没有动能的液滴。二次成型气体或周围空气可以很容易地将液滴包裹到所需的形状和速度，实现各种喷涂。

       由超声波喷嘴产生的低速雾通常伴随着附加的低速空气装置，以将喷雾包裹并将其指向基板，可以控制喷雾形成细线，锥形，宽扁形状等。喷雾模式还可以使用多个喷嘴串联安装集成到完整的涂层系统。与传统的气动双液喷涂相比，超声雾化喷涂可以获得更好的均匀性、更薄的涂层厚度和更高的精度。与压力喷嘴不同，超声波喷嘴不使用高压迫使液体通过一个小孔来产生喷雾。液体通过一个相对较大的喷嘴中心，没有压力，由喷嘴内的超声波振动而雾化，每个超声喷嘴都在特定的谐振频率下工作，谐振频率决定了雾化液滴的大小。喷嘴是由高强度钛合金和其他专有金属制造的，使它们特别耐化学腐蚀，并提供优越的声学性能。电活性元件包含在密封外壳内，保护喷嘴组件免受外部污染，液体供给管贯穿喷嘴的整个长度。喷嘴在设计商确保液体只与喷嘴内的钛合金接触。

超声波雾化喷涂的优势：

       1、喷嘴本质上是不堵塞的，具有自我清洁装置，而且没有活动部件磨损，大大减少了关键生产过程中的停机时间。

       2、喷涂图案易于成形，便于喷涂，高度可控的喷雾产生可靠、一致的结果。

       3、喷嘴采用耐腐蚀的钛合金结构，使用寿命长，具有优良的声学性能，让应用范围更加广泛。

       4、超低流量能力，很容易控制，可重复间歇或连续喷涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反弹，大大减少了过喷量（可达80%），这转化为大量的物质节省和减少对环境的排放。

       5、可以雾化各种液体，让系统适用范围更广。

总的来说，超声波雾化喷涂比传统的涂层系统具有更、更可控、更可重复、更环保等优点。

应用：

       如今在很多领域都有超声波雾化喷涂的身影，其中在替代能源与纳米材料、玻璃工业 印刷电路板、半导体等领域尤为突出。如：超声波燃料电池催化剂涂层系统，薄膜&钙钛矿太阳能电池涂层系统，碳纳米管、纳米线及其它纳米材料涂层系统，薄膜功能玻璃涂层系统，硬质涂层及其他薄膜保护玻璃涂层系统，生产焊锡粉的熔融金属的超声波喷雾系统，超声波支架涂层系统，超声波选择性熔炼系统，半导体光刻用喷塑光刻胶涂层系统等等。