反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清的纯水。（除盐率可高达：99.99%）

   我公司反渗透具有应用范围广、全自动控制运行，操作简便、产水水质稳定、运行费用低节能可达20%、绿色环保无污染、占地少、维护方便等。 

 

 1. 美国陶氏反渗透膜

  2. 美国海德能反渗透膜

  3. 美国GE反渗透膜

  4. 韩国世韩反渗透膜

  5. 日本东丽反渗透膜

  6. 中国汇通反渗透膜

  反渗透膜是一种特殊的半透膜，因其孔径较小，故工作时需要较高的压力，结构强度要求也高。为了增加水透过膜的速度，一般反渗透器中单位体积内膜面积要大，故常将反渗透膜制成螺旋卷绕式及中空纤维式反渗透膜组件。数个反渗透膜组件串、并联组成反渗透设备。

 

 

 二、反渗透设备膜表面污垢产生的原因：

  反渗透膜表面污垢产生的原因通常，反渗透膜的材料使用聚丙胺，其表面经常受到外来物质的污染而产生污垢，污垢多由下列因素产生：

  ① 前处理系统设计不合理；

  ② 前处理过程出现失误；

  ③ 设备、管路及管件材料选择不当；

  ④ 加药系统出现失误；

  ⑤ 关机后冲洗不当

  ⑥ 操作、控制不当

  ⑦ 沉淀物长期缓慢地形成（钙、硅等）；

  ⑧ 进水成分发生变化；

  ⑨ 进水受生物污染。

 

 

 （2）确定薄膜表面污垢种类的方法

  若清洗的间隔周期拖延太久，则很难完成除去薄膜表面的污垢，有效的清洗是根据污垢产生的情况区别处理，否则，错误地选择清洗药品，会使污垢污染更加严重。因此，在清洗前需决定薄膜表面的污染种类，以下为确定薄膜表面污染种类的方法。

 ①分析整理现场资料。

 ②分析进水后污垢产生的可能性。

 ③检查前几次的清洗结果。

 ④利用决定淤集密度指数SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

 ⑤分析过滤器滤芯上的沉淀物。

 ⑥检查进水管内表面及RO膜进水端，如为红棕色，则怀疑可能已产生铁的污垢；如为黏性胶状物，则为生物污垢或有机物质的沉淀。

 

（3）反渗透膜需要清洗的条件

  ① 正常化的渗透液流量降低10%；

  ② 产品水正常的盐含量增加10%；

  ③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 

 

（4）反渗透膜清洗的步骤

 ①配制适当的清洗溶液，并检查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要确保所有药品都溶解均匀，溶液应为无色透明。

 ②利用低流量，低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中，取代原有的处理水，用阀门调节流速和压力，压力既能克服由进水到浓缩的阻力，又无渗透液产生，低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液，以避免清洗液被稀释。

 ③在循环，当所有的处理水都为清洗溶液所取代，此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽，让温度稳定下来。碱洗时，观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率，如清洗液变色或变得搅较浑沌，则重新准备清洗溶液再清洗；酸清洗时，要检查pH，若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时，需要补充酸。

 ④关掉泵，让元件浸泡在溶液中，有时浸泡1h已足够，比较难除去的污垢则需浸泡较长的时间，元件可浸泡10~15h，为维持长时间浸泡时的高温，可使用慢速再循环。

 ⑤高流速输水，将清洗溶液注入，约30~40min。较高流速的清洗溶液可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。最高压降限度为每支膜元件0.14MPa，或每一多元件容器0.41MPa。

 ⑥将使用过的清洗液排出系统，建议取一部分和未使用过的清洗溶液进行对比，通过比较其化学分析的结果，以决定薄膜元件被清洗去的物质量。

 ⑦冲洗，以反渗透液或水质良好的水（过滤后的SID＜3，不含氯和细菌），冲洗出残余的清洗溶液。为避免沉淀，最低冲洗温度为20°C，操作前需将薄膜内残留的大量清洗液冲洗掉。

 ⑧再冲洗，RO处理系统需回到正常操作状态，因清洗溶液可能会存留在渗透液中，渗透液需排洗至少10min（或直到渗透液品质达需求标准）。当清洗后再开始运行时，需确保模具渗透液清洗干净，否则二者之间可能发生化学变化。在清洗前，需注意操作参数以判断清洗效果，决定是否需要再一次清洗。

 

  反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、清洗液体用量和清洗的时间选择：

  反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、

 清洗液体用量和清洗的时间选择

 ①正常化的渗透液流量降低10%；

 ②产品水正常的盐含量增加10%；

 ③进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 

（4）反渗透膜清洗的步骤

  ① 配制适当的清洗溶液，并检查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要确保所有药品都溶解均匀，溶液应为无色透明。

  ② 利用低流量，低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中，取代原有的处理水，用阀门调节流速和压力，压力既能克服由进水到浓缩的阻力，又无渗透液产生，低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液，以避免清洗液被稀释。

  ③ 在循环，当所有的处理水都为清洗溶液所取代，此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽，让温度稳定下来。碱洗时，观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率，如清洗液变色或变得搅较浑沌，则重新准备清洗溶液再清洗；酸清洗时，要检查pH，若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时，需要补充酸。

  反渗透设备借助于一定的推力（如压力差、温度差等），迫使原料水中的水分子通过反渗透膜，而杂质被阻留、除去，从而得到高纯度水，因此在纯化水制备中广泛应用。

  三、反渗透设备的日常维护保养：

  1、保安过滤器进出口压差升高（>0.15Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。

  2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。

  3、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同的污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

  4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。

  5、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。

  6、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。

  7、反渗透装置停机保养：

（1）、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组 件内充满过滤水。

（2）、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。

（3）、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。

（4）、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡，以防止细菌在膜面繁殖。

（5）、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数（SDI），防止膜的氧化及污垢的附着。

（6）、控制给水流量及浓缩水流量，防止膜组件提前劣化及在膜组件上析出污垢。

（7）、经常注意观察机器的运行状态，发现问题及时解决。如若膜前压与膜后压的压差高，说明膜面已受污染或者是给水流量过大；罗精密过滤器的压差急剧上升，可能是滤芯受堵，反之，则可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。

（8）、反渗透器一旦开机产水，必须保持每天开机。若因故不能正常生产，为防止系统滋生细菌，影响其正常工作及成品水质量，冬天应每天开机一次；夏天必须早，晚各开机一次，每次不少于1h。

（9）、为维护膜能长期有效的工作、应经常对膜进行冲洗，一般每1~2个月清洗一次。