纯水管道施工方案

一、工程概况

送管路施工,清洁度要求高，焊接工艺要求严格，管路连接采用快装卡盘方式或者全自动焊接方式，管道内外壁抛光处理，满足输送介质纯化水不被污染的标准。

 

二、方案编制依据和引用标准

1、更具业主提供的的纯化水使用布置图。

2、工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。

3、《药品生产质量管理规范》2001年修订（第五章第六节）。

4、《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；（第九章第四节第2-3条）。

 

三、施工准备

1.操作人员

操作人员以专业管道工、氩弧焊机操作工为主，持有技术监督部门颁发的资格证件，并经多次现场施工经验的工作人员作业。

2.用料及施工措施

用料：全部的管材与焊材均符合贵公司用水要求，已按合同备齐了管材和相应的管件，管材和相应的管件无毒、耐腐蚀、易于消毒，符合3D要求，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢 SUS-304卫生级，配套支架等附件为不锈钢204，并及一次性送到现场。

措施：提前规划好具体管路走向，预制非承载房顶的通道和管路支架安装。

主要施工机具：主要施工机具为氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、及扳手等。

 

四、施工工艺

1.管道

预制：使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证安装有可调整的余地。

切割：管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

2.焊接

方式：不锈钢管道焊接应采用氩弧焊焊接，管内充纯氩气保护，直到焊接、吹扫完毕。                          

组对：管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，使用快装街头转换。焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。完成后对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。

 

五、阀门安装

核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并进行了强度及严密性试验，合格后投入使用点。

 

六、管道系统试压

整个系统进行。水压试验为工作压力的1.5倍。水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合，试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。

 

七、质量标准

1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。

2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。

3. 质量检查要点

   (1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。

   (2) 焊缝检验结果是否漏水，表面处理达标。

   (3) 管道系统强度、严密性试验结果达标。

 

八、成品保护

1．不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

2. 要防止在邻近作业时将重物件停放在不锈钢管道上。

 

九、注意事项

1. 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。

2. 运输时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。

3. 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。

4. 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。

5. 管道连接组对不能强力进行，特别与转动设备连接时，不能对设备产生超规范的应力。

6. 我公司质保范围是管路和焊接接口一年不漏水。

7.我公司提供酸洗钝化资料和操作指导，也可委托我们进行酸洗钝化。