高强力再生胶是指采用废旧轮胎经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。高强度再生轮胎橡胶可以替代天然橡胶生产各种高强度、高耐磨橡胶产品，显著降低原材料成本，有别于普通再生轮胎橡胶。从名称上看，高强度再生橡胶就是高强度再生轮胎橡胶，那么高强度再生轮胎橡胶和普通再生轮胎橡胶在原材料、指标、生产和用途上有什么区别呢？

1.原料不同：高强度轮胎再生胶的原料一般是900以上的废旧轮胎胎面胶粉，对废旧轮胎原料有刚性要求，在此基础上保证高强度轮胎再生胶的质量；普通再生胶的原料多为全胎胶粉，包括胎面、胎侧等部分，废旧轮胎也可以使用。

2.指标不同：高强度再生轮胎橡胶的拉伸强度为10-18Mpa，普通再生轮胎橡胶的拉伸强度小于10Mpa；高强度再生轮胎橡胶的原料是轮胎胎面胶粉，橡胶含量较高，耐磨性较好。

3.细度不同：高强度再生胶的细度可以达到40目以上，虽然无法与超细再生胶的细度相比，但对于普通再生胶来说，轮胎用高强度再生胶生产的橡胶制品表面要光滑光亮得多。

4.不同生产工艺：高强度再生胶采用比利时设备和先进的高强度分段脱硫工艺制造，其生产工艺在粉碎、磁选、除杂等方面比普通再生胶更严格。

5.不同用途：轮胎再生橡胶与其他种类的再生橡胶相比，撕裂强度差，弯曲裂纹大。本发明的高强度再生橡胶产品耐磨性、撕裂强度和耐挠曲开裂性大大提高，可替代天然橡胶生产各种黑色高强度、高耐磨橡胶产品，如桥梁支座、工程橡胶、汽车轮胎等。显著降低原材料成本；普通轮胎再生胶用于生产一些强度要求较低的模压橡胶制品，如橡胶板、橡胶垫等，可以降低原材料成本，满足用户需求。

不仅有高强度再生橡胶，还有环保再生橡胶、超细再生橡胶等。总之，随着再生橡胶生产技术的不断进步，再生橡胶产品种类越来越多，性能越来越好，应用范围越来越广。