东莞市国威自动化设备有限公司
浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态,最终从零、部件表面脱落 下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点,因而得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去 。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
压力冲洗法:
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大,冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小,压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
作用
护牙齿洁净的一种方式,超声波洗牙也是属于其中之一。在如今的社会中,很多人都会去做超声波洗牙。那么,最为常见的是什么呢?下面,我们就一起从下面的文章中来了解下吧。
1、:超声波洗牙的关键在于龈下结石,这是导致牙周炎的主要原因,只有将此处清洁干净,才能预防牙周炎,改善牙龈出血的状况。这是属于超声波洗牙的优势之一。
2、无痛:这也是最为主要的超声波洗牙的优点。根据洗牙者的自身结石量对洁治机头频率进行调节,确保在无痛的环境下完成洗牙的过程。
3、 安全:所有的器械高温高压消毒,一人一用一消毒,超声波洗牙的优点可有效的预防交叉感染。
清洗液温度
水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效 果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。







频率
超声波清洗机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时,工作噪音不仅变得很大,而且可能超出职业安全与法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除 污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
低频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生 更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层。