CK6140数控车床|平床身车床CNC特点及功能要求

1、本系列机床是公司主要出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、

主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

2、床头箱优化设计，采用高、低两档齿轮，档内无极调速;适合盘类、

轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，

能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

3、机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，

经久耐用、加工精度保持性好。

4、数控系统采用广数980TB3系统，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

5、 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常

状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

6、导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

数控车床开机前的准备工作

工装应该确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。

刀具磨损过度或损坏、直接影响工件加工或损坏机床，因此开机前应该讲这些刀具换下。加工区域要有足够的照明，以便于检查。机床或设备周围的工具或其他物品应该摆放有序，环境整洁和通道畅通。

工具或其他任何物品不要摆放在主轴箱、刀架的相关位置。如果重型的圆柱工件中心孔太小，加载后，工件很可能跳出。所以，一定要注意中心孔大小和角度。工件的长度限定在范围内，防止发生干涉。刀具安装后，进行运转。

数控车床工作中的注意事项。

数控车床在工件加工过程中，工件必须夹紧牢固。在自动加工过程中不要打开机床门。不怕留长发操作机床，一定要戴着帽后进行工作。机床运转，严禁任何人将身体和附着物侵入旋转工作去。不要用手或其他方式触摸旋转中的工件或主轴，要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。在进行重载加工，要防止切屑堆积，热的切屑可以引发火灾，卡盘在高速运转的时候，卡爪萹蓄家拆工件防止卡爪甩出。

机床为纵、横两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能够车削公制直螺纹，端面螺纹和英制螺纹等各种车削加工。CK6150选用广州数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产对复杂。高精度零件显示性能优越性。

数控车床主要结构特点

机床采用传统的卧式车床结构。整体设计，密封好，符合标准。床身、床腿等主要基础件主要采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性能优越。

机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密符合轴承传动，脉冲编码器位置测验反馈的半闭环控制系统，导轨副采用国际流行的高频淬火加贴塑工艺，各运动轴相应快、精度高，寿命长。

主轴转速高，高频调速范围宽，整机噪音低。

机床外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水，防屑，维护方便，体现了时代特点。

机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并且旋转设置，可以任意位置移动，方便了操作者近对刀，是人性化设计的体验。

配有集中润滑器对滚珠丝杠和导轨结合面采用强制自动润滑，可以有效提高机床的动态响应特征和丝杠导轨的使用寿命。

床鞍和滑板导轨结合面采用贴塑处理，移动部件采用微量进给，防止爬行。

机床配置为全封闭式防护。

机床采用国内的四工位电动刀架。

CK6140数控车床|平床身车床CNC参数：