锅炉除氧剂是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2，N2)。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。锅炉给水处理中的化学除氧剂 锅炉热力设备的腐蚀严重危及其安全、经济运行，水中溶解氧的存在是导致腐蚀发生的重要原因。由氧引起的腐蚀危害很大，包括：腐蚀产物会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，使传热恶化，锅炉传热损失增大；使金属壁温升高、过热、鼓疱、爆破，发生爆管事故；缩短锅炉使用寿命，增加设备的维修费用；由于热效率下降，增加燃煤对大气层的污染[1]；使受热面管内水流摩擦阻力增大。为了防止氧腐蚀，人们采取各种方法除氧。其中热力除氧技术应用广泛，但热力除氧不能将溶解氧除尽。锅炉压力越高，溶解氧所允许值越低，为使锅炉给水中的溶解氧含量达到国家标准规定的要求，在热力除氧后应辅以化学除氧以除去微量溶解氧。而化学除氧主要采用除氧剂，即向含氧水中投入能与氧发生反应的化学药剂来除去溶解氧[2]。由于有些化学除氧剂在除氧的同时，又会暴露出本身的缺点与不足，所以近年来国内外逐步研制出性能更优的化学除氧剂，即由单一的除氧功能发展到除氧兼缓蚀功能，由高毒性向低毒甚至无毒性转化。由单一使用发展到与少量的催化剂、稳定剂等复配使用，以达到更好的除氧效果。 1锅炉循环水处理除氧剂厂家，水处理化学品除氧剂生产厂家 无机除氧剂1．1亚硫酸钠亚硫酸钠是早使用的一种化学除氧剂，因具有物美价廉、来源方便、无毒、与氧反应速度较快等优点而被广泛应用[3]。它是一种较强的还原剂，能与水中的溶解氧反应生成硫酸钠，其除氧的特点是：温度越高，反应时间越短，除氧效果越好：在pH=6的环境中除氧效果好，若pH增加除氧效果下降：加入少量的铜、钴、锰、锡等作催化剂，可加快反应速度，其中加钴效果好。虽然亚硫酸钠具有除氧速度快、效率高以及在较低温度下也有较好的除氧能力的优点，但是它也有明显的缺点：亚硫酸钠与氧的反应速度受pH、温度及催化剂的影响较大；与氧反应产物是硫酸钠，连续使用会增加炉水的溶解固形物，影响蒸汽品质；有生成难以清除的CaSO4的可能；长期放置易被氧化而失效；对金属无钝化保护作用：当压力＞6．2 MPa时．亚硫酸钠会分解成腐蚀性很强的SO2和H2S．引起后续设备的腐蚀[3-5]。考虑到亚硫酸钠的分解，此法只能用于对水质要求较高的低、中压锅炉除氧。AD3除氧剂弥补了亚硫酸钠存储易变质和难于监控的不足，它由稳定剂、催化剂、Na2 SO3组成，是一种绿色除氧技术，具有高效、无毒、无污染、运行费用低等特点。