电炉除尘灰

电炉除尘灰利用冷压块技术部分回收利用。 长期以来大量除尘灰、含铁尘泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中钾元素钠元素氯元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。

除尘灰压球效果。

一，物理角度

除尘灰有颗粒的区别，水分的差异，另外由于冶炼出处的不同，颜色也有所不同，除尘灰压球时候，除尘灰粉尘能够搭配除尘灰颗粒，搭配比例为3：1，细粉3：1除尘灰颗粒，颗粒起骨架的作用，细粉主要来填缝，这样压球的强度会稍好，

二，化学角度

当然由于炼特种钢，与冶炼普通钢的区别，除尘灰所含成分不同，搭配有所区别。炼铁的除尘灰与炼钢除尘灰成分也有所区别。根据成分搭配也许会更科学。

三，粘结剂角度

从除尘灰压球粘结剂的角度讲，物料颗粒度在2毫米-20毫米之间，是的选择，粘结剂在压球机挤压过程可以更好的渗透到球团个个地方。并将缝隙润满，充分发挥粘结剂的黏连作用。