高速真空
高速真空吸塑机的特点
1.采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。
2.独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。
3.电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时 间，提高生产速度。
4.本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。
5.双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能利用胶片、减少废料。
6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统快一倍。
7.内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。
8.全机采用全进口电器及名厂气动元件，质量可靠，安全耐用。

压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压 缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。

脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。