东莞市国威自动化设备有限公司
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维强塑料、树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
操作说 明
1. 先开动电源总制
2. 开动气源，气压要求5-6公斤
3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7. 把中闸调压在模最后面。
8. 需要上模的马上模架做好调好
9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数 的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。
12. 打到手动开动每个开关是否正常。
13. 调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间
将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过电炉时间
夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部 直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节 ，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
夹紧装置采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
