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成型技术
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也 不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺 寸，辅以配套工序，实现应用目的。
吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、、装饰等行业。吸塑盒的原材料主 要有： PVC 、 PS 、 PP 、 PET 、 PETG 及植绒、抗静电、导电等材料。
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适 合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑盒常用原材料：
吸塑盒的原材料主要有： PVC 、 PS 、 PP 、 PET 、 PETG 及植绒、抗静电、导电等材料。
热成型常用塑料
一.PVC （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）
二.PP （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。
1.密度小 (PP无色，无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)
2.机械性能好 PP的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好
3.耐热性能较好
4. 化学稳定性能好
5.透明性，耐水防水性好
6.加工成型和使用性强
三.PE（是产量，应用最为广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）
四.PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）
1.透明性和光泽度高
2.着色性，卫生性能优良
3.介电性能优良
4.成型性能优良
不足点：
1.性脆
2.耐热性能较差
3.防潮，阻氧性较差
五.ABS（不透明，无毒，无味）
六.PET（无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）
