德海批发高指标再生胶，环保再生胶，精细无味，24小时销售电话：13833890052，联系人：赵女士

     再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

       再生胶的拉伸强度是指能够抵抗拉伸破坏的极限能力，拉伸强度是再生胶制品的一个重要指标。配方中的硫化体系、补强填充体系、软化体系是影响硫化胶拉伸强度的重要因素。不同体系对硫化胶拉伸强度有哪些影响，如何提高拉伸强度呢？

1.硫化体系对拉伸强度的影响

再生胶制品硫化胶料的交联密度和交联键类型直接影响拉伸强度。再生胶硫化阶段交联密度适当增加，拉伸强度增大，当出现一个值时，随着交联密度的增加，拉伸强度会下降。

在再生胶制品生产过程中使用硫化体系不同，硫化胶形成的交联键类型不同，拉伸强度与交联键类型关系，离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键，硫化胶拉伸强度随交联键键能增加而减小。因此在再生胶制品硫化体系中硫化剂种类和用量要适当。一般使用再生胶生产拉伸强度较高的制品时，应选用硫磺硫化体系，配合噻唑类HY16S3J2L、胍类促进剂并用。

2.补强填充体系

补强填充剂的粒径越小，表面积越大，表面活性越大，补果就越好。补强填充剂对不同橡胶的拉伸强度影响不同，如结晶型橡胶的拉伸强度会随着补强填充剂用量增多而减小；非结晶型橡胶的拉伸强度会随着填充剂的增加先达到值，然后减小。生产拉伸强度较高的再生胶制品时，要根据不同种类的再生胶选择不同的补强填充剂体系。

3.软化体系

一般情况下，再生胶制品硫化胶拉伸强度会随着软化剂的加入而降低，但适当少量的增加，会改善炭黑的分散性，有利于提高拉伸强度。不同种类的软化剂对硫化胶的拉伸强度也不同。

再生胶制品硫化胶的拉伸强度还与橡胶的内部结构、温度有关，在再生胶制品实际生产中，根据硫化胶的拉伸强度影响因素合理设计配方，生产不同性能的橡胶制品。提高拉伸强度还可通过橡胶的化学改性、填料表面改性、橡塑并用等。

衡水德海商贸有限公司再生胶注意事项：

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1.包装：一般不需要包装，部分再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。

2.储运：贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。