规格/型号 |
TB-L1060 |
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加 工 范 围 |
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X轴行程(左右) |
mm |
1000 |
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Y轴行程(前后) |
mm |
600 |
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Z轴行程(上下) |
mm |
600 |
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主轴鼻端至工作台面距离 |
mm |
70~670 |
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主轴中心至立柱轨道面距离 |
mm |
655 |
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工 作 台 规 格 |
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工作台尺寸(X轴方向) |
mm |
1300 |
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工作台尺寸(Y轴方向) |
mm |
600 |
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工作台最大载重 |
kg |
800 |
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主 轴 规 格 |
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主轴转速(皮带式) |
rpm |
8000 |
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主轴推荐马力 |
kw |
7.5~11 |
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主轴内孔锥度 |
BT40 |
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进 给 系 统 |
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G00快速进给(X/Y/Z轴) |
m/min |
24/24/18 |
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G01切削进给 |
mm/min |
1-10000 |
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伺服电机X、Y、Z推荐参数(扭矩) |
N?m |
12、16、16 |
主要结构特点
1、 底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内腔分布有网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、 X、Y、Z向导轨均为直线导轨,采用二导轨跨距支撑方式, 运行平稳,承载能力更强。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。
5、 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6、 Z向升降配置平衡块,保证主轴箱运动顺畅、平稳。
7、 主轴采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强。
8、 机床采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
9、 机床配套国产或进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。
10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,方便操作。
11、 机床外防护采用 全防护设计;安全卫生