耐磨陶瓷片性能指标

项目名称	参数
品牌	臻牌	臻牌
Al2O3(%)	92	95
洛氏硬度HRC	86	90
吸水率（%）	0.02	0.02
断裂韧度（MPa）	3.65	3.65
抗压强度（MPa）	850	1150
抗弯强度（MPa）	290	355
体积密度（g/cm3）	3.6	3.7
陶瓷厚度（mm）	各种
陶瓷片规格	可按照标准选择也可以定制特殊尺寸
预期使用寿命（年）	煤粉、粉煤灰、水泥粉末、石灰石粉、石英石粉、沙尘等设备上使用达5年以上寿命

使用方法

1、检查环境温度

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。

3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。

6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔为沉头孔，缩孔部位的表面涂抹胶水，但不要把胶水涂抹在孔的边缘，因为把陶瓷板压实的话，胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难），粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘贴

将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

8、陶瓷粘贴后，待胶水固化24小时后，即可使用。

9、自检、修整

粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。