耐磨陶瓷片说明

1、主要成分：AL2O3。 

2、产品种类：根据AL2O3含量的百分比分为92瓷、95瓷、96瓷、99瓷等。

3、产品硬度：洛氏硬度HRA≥86。硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。耐磨性相当于锰钢的300倍，高铬铸铁的190倍。 

4、主要用途：主要用于风机、磨煤机、粉磨机、选粉机、粗细粉分离器、高低温烟道、烟尘风道、除尘管道、煤粉输送管道、溜槽、落料管、旋流器、离心机、浮选槽、矿渣磨、V选机、再循环风管道、物料输送管道、尾矿管道、渣斗、灰斗、振动筛等耐磨工况。 

5、产品密度：密度值一般都大于3.6g/cm3，不到钢铁密度的一半，可减轻设备的载荷。 

6、主要规格： 

外形尺寸有长方形、正方形、六角形、圆形、梯形、条形

厚度一般为1.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mm、15mm等多种。

正方形的尺寸一般为10*10，17.5*17.5，20*20，25*25 

7、外观要求：除对AL2O3含量要求外，还要求衬片表面平整，无黑点，光滑不粗糙，色泽均匀，边角方直，便于对接。

8、通用名称：高铝衬片，耐磨陶瓷衬片，陶瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片，陶瓷马赛克 

9、主要应用行业：火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上

10、耐磨陶瓷衬片特点： 

A.耐磨陶瓷衬片硬度大： 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，耐磨陶瓷衬片耐磨性能极好 

B、耐磨陶瓷衬片重量轻 ：其密度为3.6g/cm3，不到钢铁密度的一半，可大大减轻设备承重载荷。 

C、耐磨陶瓷衬片耐热性能好：耐磨陶瓷衬片一般可以耐1400度，采用耐热强力胶或者采用焊接方式粘贴在设备内壁，在750℃下可长期运行不脱落。 

11、包装方式：纸箱，一般一箱的重量在16KG-25KG，一吨以上可以打托盘，

12、臻牌耐磨陶瓷质量承诺：我们的耐磨陶瓷衬片原料为中铝或者山铝的高等级产品，采用干压方式成型，经过隧道窑1500度高温烧制而成，烧制出的陶瓷衬片颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面平整无粘连，无黑点（优质原料粉杂质含量少），通过ASTM65试验合格后才可以出厂 。

13、耐磨陶瓷衬片的鉴定方法： 

A.看好的耐磨陶瓷衬片表面平整，无黑点，光滑不粗糙，色泽均匀，除硫化外，为施工方便耐磨陶瓷衬片会贴在一张背景纸上，接缝连续成一条直线；

B.测密度，氧化铝含量可以通过测密度来推算 ；

C.做耐磨实验，用喷砂机在压力4.0kg/cm3,距离50mm,喷射角度45度，时间在60分钟内测磨耗。

 

使用方法

1、检查环境温度

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。

3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。

6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔为沉头孔，缩孔部位的表面涂抹胶水，但不要把胶水涂抹在孔的边缘，因为把陶瓷板压实的话，胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难），粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘贴

将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

8、陶瓷粘贴后，待胶水固化24小时后，即可使用。

9、自检、修整

粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。