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超声波焊头制作要点
超声波焊头根据模具材料分为三种：
1 、铝镁合金模具，用于振动系统（变幅杆）及焊头的制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；但铝制本事不耐磨，适合一般焊接要求
2 、钛合金模具： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，成本比镁铝合金高，但是较镁铝合金模具耐用耐磨。
3 、进口硬质合金钢模具：进口合金料，硬度极高，用于连续焊接或是要求耐磨性超高焊接，热传导低，对超音波机械损耗高，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺比较复杂
根据超声波焊头的波长分为二种：
1 、波长（半波）模具
2 、全波模具
3 、多倍波长模具
评判超声波焊头优劣的几个专业参数：
1 、超声波焊头振幅参数
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同， 超声波换 能器 输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为 10—20 μ m ，而工作振幅一般为 30 μ m 左右，变幅杆及焊头的变 比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司如果选用的是不同公司品牌的焊接机， 最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
2 、超声波焊头频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如 20KHz 、 40 KHz 等，焊接机的工作频率主要由换能器（ Transducer ）、变幅杆（ Booster ）、和焊头（ Horn ）的机械共振频率所决定，发生 器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为± 0.5 KHz ，在此范围 内焊接机基本都能正常工作 . 我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHz ，误 差为 5 ‰。
3 、超声波焊头节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固，但通常的固 设计时厚度要大于 3mm ，或者是凹槽固定，所以固并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行，能量损失 在设计振幅参数时予以考虑。
超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工 不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的 专业知识和技能——如何保证焊头能够最经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。
